通快激光切割新方案：热成形零件成本下降20%切割气体成本削减75%

通快（TRUMPF）推出全新激光技术解决方案，可将用于安全关键车身结构的热成形件激光切割成本降低高达20%。

能源成本、昂贵的切割气体以及非计划停机正在推高热成形领域的零件价格。通快现在提供的解决方案正是针对这一痛点。通过将新型切割喷嘴、新一代光纤激光器与成熟的光束整形技术相结合，我们实现了热成形零件的高效激光切割，让客户更具竞争力。

—— Ralf Kohllöffel， 通快三维系统产品经理

减少停机时间，提升生产效率

用户可通过新型解决方案实现更少的机器停机时间和更少的维修干预。该解决方案的核心是一款新型切割喷嘴。其新型设计可将喷嘴到板材的距离增加到几毫米。这大大降低了切割过程中喷嘴与板材之间的碰撞风险。

喷嘴碰撞此前一直是导致生产中断的常见问题，特别是在使用压缩空气作为切割气体进行激光切割时。碰撞会造成喷嘴损坏、切割质量波动以及非计划停机，在测试中，新型喷嘴连续使用超过三个月无需更换。而此前已有所改进的X-Blast标准喷嘴，典型使用寿命仅为数天。

—— Ralf Kohllöffel， 通快三维系统产品经理

即使编程不够理想或生产条件存在波动，切割过程现在也能保持稳定——即便使用压缩空气作为切割气体也是如此。

切割气体成本降低75%

通过使用压缩空气替代氮气，用户可将切割成本降低75%。

虽然压缩空气作为切割气体远比氮气便宜，但此前被认为工艺稳定性较差，特别是在高产能设备的连续运行中。这正是通快全新工艺组合的价值所在。

—— Ralf Kohllöffel， 通快三维系统产品经理

通快全新 X-Blast 2.0喷嘴

此前，许多用户出于工艺可靠性考虑仍选择价格更高的氮气；而如今，由TruLaser Cell 8030三维五轴激光切割系统搭载光纤激光器TruFiber 3000R，配合全新X-Blast 2.0切割喷嘴一站式解决方案，即使在汽车行业热成形件高产能三维激光切割设备的7×24小时连续运行中，也能实现压缩空气的工业化应用。

BrightLine Speed是一项光束整形技术，可以用更低的激光功率实现更高的切割速度。意味着用户使用3kW的激光功率就能比竞争对手使用4kW切割得更快。此外，得益于激光的高亮度，与标准工艺相比，用户的切割气体消耗量也大幅降低。

新一代通快光纤激光器进一步增强了这一效果。其运行能效大幅提升，降低了光束源的功耗。同时，所需的较低激光功率也减少了单件产品的总能耗。