巨鑫机床：把自主技术钻到底

“现场签了300多万元，意向客户将近20家。”5月6日，第十四届中国数控机床展览会（简称“CCMT2026”）落幕不过几天，但巨鑫机床总经理冯文波的声音里还带着展期的兴奋。

这家来自温岭的企业，在满场“五轴”的吆喝声中，脱颖而出，靠三招“独门绝技”，硬生生把自己变成了一块“技术吸铁石”。

五轴加“两招”，精度又上一层楼

展会上最吸睛的产品之一，非巨鑫那台五轴车铣复合立车莫属。

五轴，是当下机床界最硬核的技术之一。它能一次装夹，搞定车、铣、镗、钻、螺纹、磨削等各种工序。说白了就是“装一次，干到底”：工件上去就不再下来，不用反复拆装、反复对刀。机床就像长了眼睛和手脚，跟着工件的形态走，一次性把各个面、各道工序全部拿下。

在此基础上，巨鑫针对复杂零件又“加了把火”，结合华中数控联合研发的AI自学习系统首创了有两招“绝活”的“跟随式加工”，把精度推上新高度。

第一招，热量跟随。加工时一发热，工件和机床就容易变形走样，精度跑偏。巨鑫的解决办法是在机床内布置各类传感器，实时监测温度、负载、振动等状态，并将数据传回。温度高了，AI自动计算热漂移并进行动态补偿，抵消热变形影响。

同时，它还能自动识别新旧刀具差异，调整进给速度；监测主轴负载变化，实时优化加工参数。更厉害的是，这套系统会越干越聪明，第一次加工某种零件时试探着走几刀，到了第二件、第三件，它就已经记住上次在相同温度下补偿了多少，自动沿用最优策略。这不是编程编出来的，是自己长出来的本事。

第二招，刀具跟随。碰上异形件或不规则的“刺头”，刀具能根据轮廓实时调整角度与路径，始终贴着最合适的角度下刀，大幅减少了因多次装夹带来的误差累积。

展会上的那台五轴设备，正是这两招的“集大成者”。客户在现场试切时，能实时看到温度曲线、补偿量等数据，机床在想什么，要不要补、补多少，一目了然。“这机器，比我们家那个干了二十年的师傅还靠谱。”有客户夸赞。

不走寻常路，一口气钻到底

光靠苦练内功还不够。冯文波很早就意识到，要活下来、活得好，必须走差异化路线：“你做的产品别人也能做，人家凭什么来找你？”

从2018年成为西门子全球供应商，到与日立、东芝等国际企业合作，巨鑫不断学习国际前沿思维。曾经一位日本合作方的话让他至今难忘：把人的职责降到最机械、最简单，把所有复杂和判断性的工作，通过精密设计固化到设备、工艺和防错系统里。

这句话表面讲的是“人的减法”，但冯文波听出了另一层意思：真正高水平的制造，不是抄别人的结构，而是从原理和体系上重新设计。说白了，仿造永远学不到这套东西，只有自己从头钻一遍才行。

受此启发，巨鑫一开始就放弃了仿造，走上了一条完全自主的路。因为每一项技术都没有参照物。“每天钻在技术里，找缺口，客户把东西拿来，你就得琢磨怎么干。”冯文波说。

巨鑫意识到了差异化路径背后是技术的重要性。但现实也很残酷：温岭高质量人才难引难留，冯文波就从自身做起。他13岁学车床，16岁做模具，后来又搞铸造、搞设计。现在，车间里每一台设备的结构，都有他的影子。他笑称“在社会上读了个研究生”。

后来他自己带着技术团队一步一步啃、一刀一刀试，为公司积累了百余项国内国外专利。“造一台好机床，必须要有一口气，把这口气钻到底。”冯文波说。