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据最新数据显示,2026年4月,纽威数控订单突破4亿元,同比增长约45%;津上机床订单同比增幅更是超过100%。这一增长势头与此前日本对华机床订单数据相互印证——今年1月和2月,日本对华机床订单额同比分别增长57%和40%。据MIR数据,2026年第一季度我国金属切削机床市场规模已超过180亿元,同比增长超10%。
本轮周期复苏并非偶然。国金证券机械团队指出,其核心逻辑在于多下游需求的协同拉动,包括AI PCB、液冷散热、发电设备、船舶制造等新兴领域,叠加自主可控带来的国产替代红利,市场潜力正逐步释放。
从产业链传导看,复苏势头已向上游核心零部件及耗材环节延伸。在零部件端,丝杠导轨等核心部件出现涨价反馈,且交付周期普遍大幅延长,这直接反映了下游整机厂及终端用户备货意愿的增强。在耗材端,尽管近期钨价出现阶段性回调,刀具产业链高景气度依然维持,特别是PCB微钻领域需求保持旺盛。
值得关注的是,液冷散热等新应用场景正在催生大量设备更新需求。液冷UQD接头因尺寸增大以及对加工流道精度、密封可靠性的更高要求,带动了走心机、数控车床及车铣复合加工中心订单增加;与此同时,液冷冷板及泵体加工也拉动了加工中心及高精度磨床的采购。
此外,供应链端也出现重大变局。自2026年4月上旬开始,日本发那科等主流数控系统及伺服电机在国内市场出现严重缺货,部分型号实质上已处于断供边缘。据业内保守估算,仅2026年就有望释放出5-10万台/年的系统缺口。这一变化正在推动下游客户加速转向国产供应商,为国内数控系统企业打开了关键的替代窗口。
在自主可控与高端替代方面,本土企业已取得实质性进展。例如,创世纪的五轴加工中心、卧式加工中心等产品可用于航空航天领域发动机叶片、机匣、机翼梁等结构件的精密加工;科德数控的五轴数控机床已在航空航天等重点领域实现批量化进口替代。
荣格观点
这一轮机床订单的增长,行业观察者很容易将其归结为“周期触底反弹”。但如果只看周期,就会错过真正重要的信号。
真正值得关注的,是需求结构的三重裂变。
第一,过去机床行业的需求高度依赖汽车、3C、工程机械这“三大件”,周期性强、波动剧烈。而2026年开年以来,AI液冷、人形机器人、低轨卫星、半导体设备等新兴领域的加工需求集中释放,面向这些赛道的专用高端机床订单占比已升至37%。据Omdia预测,2030年全球数据中心液冷系统市场规模有望超过500亿美元,2026-2030年复合增速22%。这意味着,液冷对机床的拉动不是一次性脉冲,而是持续多年的结构性增量。
第二,日系数控系统供应趋紧,表面看是供应链“黑天鹅”,实则加速了一个本需三到五年才能完成的替代进程。高端数控系统长期被发那科、西门子等外资品牌垄断,国产系统尽管在功能上已接近,但用户因“习惯”和“风险规避”迟迟不愿切换。如今供应缺口迫使客户试用国产方案,一旦在实际生产中验证了可靠性,将形成不可逆的替换惯性。这不仅是市占率的提升,更是价值链的重构。
第三,中国机床产业过去长期停留在“功能满足”层面——能做,但精度、稳定性、效率与进口尚存差距。而本轮新兴领域的需求特点是“非标、高精度、短交期”,这倒逼国内机床企业在工艺理解、系统集成、售后服务等软实力上快速进步。这次订单爆发,考验的正是这种能力跃迁。
综合来看,2026年的机床行业正在经历一场由AI算力基建驱动的结构性跃迁。订单增长是表象,需求结构质变、供应链格局重塑、国产能力升级才是内核。对于长期跟踪这一领域的观察者而言,当下最值得追问的不是“订单还能涨多久”,而是“中国机床企业能否抓住此轮窗口,真正站上中高端牌桌”。

