荣格工业资源APP
了解工业圈,从荣格工业资源APP开始。
蜡添加剂是涂料配方设计师工具箱中不可或缺的关键材料。微粉化蜡粉末、分散体及乳液能够显著提升表面涂层的耐久性、滑爽性、耐磨性、抗刮擦性、抗粘连性及耐摩擦性能。然而,随着全球对PFAS(全氟烷基物质)监管审查日趋严格,PTFE(聚四氟乙烯)作为PFAS家族成员,正面临被淘汰的压力,众多客户已开始寻求不含PTFE的替代方案。
蜡在涂料中的作用机理
蜡颗粒在涂料施工及干燥固化过程中,通过物理与化学作用的协同效应迁移至涂层表面:
密度差异 — 驱动颗粒上浮
漆膜收缩 — 带动颗粒向表层聚集
溶解度与相容性 — 调控迁移速率
表面能效应 — 决定最终分布状态
这一特性被广泛应用于涂料、油墨等配方中,以实现滑爽性提升、光泽控制及耐磨增强等功能。
蜡的化学特性对比
不同化学组成的蜡具有差异化性能特征,下表列出关键参数对比:

PTFE的独特性能:
极低表面能 — 赋予涂层卓越的滑爽性与润滑性
超高熔点 — 适用于高温烘烤固化工艺
优异耐久性 — 显著提升耐刮擦、耐擦伤及耐磨性能
但高密度带来的挑战: PTFE密度高达2.2 g/cm³,严重影响微粉化颗粒在涂层干燥固化后向表面的有效迁移能力。
复合蜡技术:破解PTFE应用难题
为克服PTFE高密度及迁移性差的缺陷,蜡制造商开发了创新的复合工艺——将精细微粉化PTFE与其他蜡基材料结合。最主流的方案是PTFE与高密度聚乙烯(HDPE)的复合体系。
制备工艺: 精细PTFE粉末与熔融HDPE通过整体熔融或挤出工艺混合 → 冷却固化 → 粉碎 → 微粉化处理

密度优化带来双重优势:既改善了颗粒的迁移效率,又提升了在水性涂料中的罐内稳定性(密度>1.0可确保在水中分散稳定)。PTFE复合蜡因此成为涂料行业数十年的性能标杆。
PTFE替代方案:氧化铝与陶瓷复合蜡
PTFE在复合蜡中的核心价值体现在:
高表面润滑性(低摩擦系数)
优异的耐刮擦与耐磨性
耐热及耐化学腐蚀性
出色的抗粘连性
幸运的是,多种蜡添加剂化学体系均可提供优异的滑爽性与润滑性。PTFE复合蜡最关键的差异化优势在于表面耐久性——能显著提升涂层在涂装、制造及终端使用全生命周期中的抗损伤能力。
替代策略: 选用氧化铝(莫氏硬度9)和陶瓷(莫氏硬度6)作为PTFE的替代组分。这两种材料均具备硬质、惰性、安全等特性,且拥有食品包装领域的长期安全应用历史。氧化铝尤其适用于高耐久性地板面漆等严苛应用场景。
无机复合蜡产品矩阵
鉴于氧化铝和陶瓷颗粒密度较高,需额外能量驱动其向涂层表面迁移。借鉴PTFE复合蜡的技术思路,将其与HDPE等低密度蜡基材料复合,通过挤出或熔融混合工艺制备多元化产品组合:

所有复合材料经气流微粉化处理,粒径精细可控,密度优化至接近或略高于1.0 g/cm³,确保应用效率与体系稳定性。
性能验证:耐刮擦性测试
测试方法: Taber线性磨耗仪(ASTM D3363标准)
测试配方: 硬质水性聚氨酯涂料,蜡添加剂添加量1%(基于总配方重量)
关键发现:
以下是氧化铝改性HDPE与未改性HDPE基准样的比较结果(图1):

图1. ASTM D3363铅笔硬度测试(耐刮擦性)
氧化铝改性HDPE(HDPE-A)性能显著优于未改性HDPE基准样,所有氧化铝/陶瓷改性蜡均展现出优于未改性同类产品的耐刮擦性能。
与经典PTFE复合蜡对比,氧化铝与陶瓷复合蜡表现出同等甚至更优的耐刮擦性,如图2所示, 基于氧化铝和陶瓷的复合蜡在耐刮擦性方面与PTFE复合蜡相比表现出同等或更好的性能,其中陶瓷改性LDPE(LDPE-C)、氧化铝改性合成蜡(SYN-A)和氧化铝改性HDPE/酰胺蜡(HDPE-AM-A)具有最佳结果。

图2. ASTM D3363铅笔硬度测试(耐刮擦性)
性能验证:耐磨性测试
测试方法: Taber旋转磨耗仪(ASTM D4060标准)
对比基准: 经典PTFE复合蜡粉末
测试结果:
如图3所示,基于氧化铝和陶瓷的复合蜡在耐磨性方面与PTFE蜡相比表现出同等或更好的性能,其中氧化铝(LDPE-A)和陶瓷改性低密度聚乙烯复合材料(LDPE-C)具有最佳结果。LDPE被认为特别适合耐磨性,因为它比HDPE更无定形且结晶度更低。

图3. ASTM D4060 Taber旋转磨耗2500圈
结语:开启无PFAS涂层新时代
基于氧化铝和陶瓷的复合蜡添加剂展现出卓越的表面耐久性,整体性能超越传统PTFE复合蜡。在全球PFAS监管政策持续收紧的背景下,Micro Powders美国微粉这一创新产品矩阵为涂料配方设计师提供了理想的解决方案——彻底告别PTFE,性能不降反升。
作者: Richard J. Czarnecki
本文由美国微粉提供
来源:荣格-《涂料与油墨—中国版》
原创声明:
本站所有原创内容未经允许,禁止任何网站、微信公众号等平台等机构转载、摘抄,否则荣格工业传媒保留追责权利。任何此前未经允许,已经转载本站原创文章的平台,请立即删除相关文章。

