解决保温层下腐蚀，是时候颠覆传统方案了 —— 宣伟工业重防腐与船舶涂料业务部访谈

在石油化工、海上油气等重工业领域，保温层下腐蚀（CUI）一直是困扰设备长期安全运行的“隐形杀手”。传统岩棉等保温材料虽然具备隔热性能，但由于结构的特性，容易致使设备过早失效，检修成本高昂，市场迫切需要一种既能高效隔热、又能从源头杜绝CUI的新型解决方案。

闵维，宣伟工业重防腐与船舶涂料亚洲区项目发展经理

顾卫峰，宣伟工业重防腐与船舶涂料产品经理

在2026涂料工业-荣格技术创新奖获奖名单上，我们惊喜地发现一款颠覆传统保温概念的产品，来自宣伟涂料的HEAT FLEX® AEB保温隔热涂料。为了深入了解这项技术的创新突破、我们进一步采访了宣伟工业重防腐与船舶涂料亚洲区项目发展经理闵维与产品经理顾卫峰，请他们从设计原理、施工要点、产业难点及应用场景多方面为防腐产业提供一些新思路。

此次获奖的HEAT FLEX® AEB 隔热防腐涂料是一款颠覆了传统保温概念的产品，可否简单介绍一下？

宣伟：Heat Flex® AEB是一款兼顾热保持与材料稳定性的工程级保温隔热涂料，其目的是消除CUI。它可以直接涂覆在钢结构表面，来替代传统保温棉，适用于多种工业场景。这款产品具备保温与保冷双重功能，在高达 177°C 的环境下依然能够保持稳定性能。相比传统保温系统，其施工更加简化，可显著降低人工成本，并通过减少人员接触高温表面的需求提升了安全性。

腐蚀的根源在于绝缘层本身，Heat Flex® AEB是通过怎样的设计，从源头消除了腐蚀的可能？这个设计的难点在哪里？如何突破？

宣伟：在实际应用中，CUI发生的根本原因是传统保温层（如矿物岩棉）吸水后，水分滞留在保温层与钢表面之间，形成电化学腐蚀环境。HEAT FLEX® AEB通过“一体化致密涂层”设计从根本上解决了这个问题。首先，这种设计能够消除层间缝隙，它直接喷涂在底漆之上，形成一个连续、无缝的整体，消除了传统保温层与基材之间存在的“隐蔽界面”。其次，固化后的涂层具有极低的吸水率，形成了疏水屏障，能有效阻隔水分接触基材。

设计难点在于导热系数低至0.04左右的同时保持涂层强度。这需要在微观结构上“锁住静止空气”。传统涂料为追求强度使用高密度填料，会增加导热系数。在单组分体系中同时实现高膜厚、低密度和高强度是技术瓶颈。

它采用了多种低导热微结构材料的协同设计，优化不同填料形态在涂层中的组合与分布，削弱热量传递路径。体系中既有降低热辐射影响的功能性材料，也有通过“锁定静止空气”抑制热传导的微观结构。同时结合单组分聚合物粘结体系，使隔热结构被稳定固定，在兼顾机械性能的同时维持极低导热系数。

在高达177℃的环境中依然保持稳定性能，这就为很多条件苛刻的场景提供了帮助，哪些应用场景对这款产品会有强烈的需求？

宣伟：是的，凭借其177°C的最高服役温度和150°C的热表面施工能力，HEAT FLEX® AEB特别适用于一些难以停工或环境恶劣的场景，比如：化工与石化装置中工艺管道、反应釜、换热器等常年处于高温高湿环境的设备；海上与陆上油气设施平台上的管道和储罐，它们常常面临盐雾腐蚀和CUI的双重威胁；能源与电力系统的烟道、锅炉附件、蒸汽管线等以及一些诸如阀门与管件、异型结构等特殊痛点场景。

这款产品可以从哪些方面帮助到客户提高效率降低成本？

宣伟：它将原先约五公分的保温层厚度降低到了六七毫米左右，且不需要频繁修补更换，减轻了设备自身的重量，是降低成本的一个重要表现。此外更主要的价值体现在对全生命周期成本的综合管理上。

首先，传统保温系统维护或更换需停工、降温、拆除、重装、升温等步骤。HEAT FLEX® AEB可在设备仍处于一定运行温度条件下进行施工，减少停机检修带来的生产影响及能耗。

其次，该产品为单组分体系，开桶即用，无需现场配比。且单道高膜厚施工，相比多道施工传统方案，在一定程度上减少了施工遍数和人工投入。

在后期维护方面，它作为一体化涂层系统，不存在层间接缝，即使局部破损也不会导致整套系统失效，且修补极其简单（像补墙一样抹上去）。

此外，在能耗管理方面，通过低至0.043 W/m*K的导热性能，能有效减少热量损失，从而在部分应用场景下，帮助设备实现更稳定的热管理状态，降低相关能耗及电力成本。

这款产品也是宣伟在去年进博会上首发的一款新品，想必对于中国市场抱有充分的信心，在面世后业界对此有怎样的评价？市场前景如何？

宣伟：进博会后，来自业主单位、设计院、工程总包及施工方的多方客户陆续与我们沟通，希望深入了解技术特点和应用方式。亚太团队已针对施工特点配置了更匹配的设备，并在多个客户现场开展测试验证。

在实际交流中我们了解到，保温隔热问题在化工等行业中长期存在，尤其运行设备和复杂结构部位，传统方案在施工、维护或腐蚀风险控制方面存在局限。随着后续项目的逐步推进，我们也期待这类产品能够在中国市场得到更深入的实践和验证。

截至目前，这款产品是否有落地的成功案例，它的出现具体解决了客户的哪些难题？在合作中有怎样的故事可以分享吗？

宣伟：在一项针对高挥发性化学品储罐的应用中，客户核心目标是将蒸汽空间温度控制在 95°F以下，以降低排放风险，同时避免CUI隐患。客户对比传统方案后最终选择了HEAT FLEX® AEB。该项目在设计阶段具有较高的技术复杂度。应用方案在设计阶段综合考虑了介质的挥发特性、沸点、太阳辐射影响以及高温环境条件，并通过热工建模来确定系统结构与涂层厚度。

项目设计阶段综合考虑了介质挥发特性、沸点、太阳辐射及高温环境，通过热工建模确定系统结构与涂层厚度。运行后现场监测数据显示：储罐蒸汽空间温度稳定维持在95°F以下，壳体温度显著降低至约 53.5°F，顶部温度、罐内压力和液位波动改善，放空与排放事件明显减少。该项目验证了HEAT FLEX® AEB在复杂工况下作为热防护与温度控制解决方案的实用性和可靠性。

中国重工业防腐市场目前还有哪些难点需要克服？后续的增长点会在哪些方面？

宣伟：在项目进入长期运行阶段后，我们观察到，不少设备在多年服役后都会面临不同程度的维修和维护挑战。对于部分对防腐体系了解相对有限的用户而言，在产品选型和施工方案制定阶段经验不足，可能导致后期维护不到位，或材料与工况不匹配，从而增加设备故障风险并带来较高的运营成本。

从行业发展角度看，未来增长机会更多来自系统化解决方案的需求提升。我们希望通过代表性产品切入应用场景，结合防腐、防火、地坪、管道等相关产品，围绕设备全生命周期管理，为客户提供更完整、协同的解决思路。

这款隔热防腐涂料除了服务于海上平台、化工与能源设施等高风险场景之外，对于一些有成长前景的新兴市场，是否也会有进一步的应用呢？

宣伟：在储能和航空航天等新兴领域中，同样存在对设备隔热与热管理的实际需求。随着相关应用场景的不断发展，这些领域对材料在性能稳定性、可靠性及适配性的要求也在逐步提高。基于目前的技术特点，我们认为该类保温隔热产品在相关场景中具备一定的应用潜力，未来也有望随着具体应用需求的明确而逐步展开探索。

作为一家涂料行业历史悠久的领跑企业，宣伟不仅仅有责任引领技术的发展，更重要的是带领行业朝着健康、高效、永续的方向发展。请谈一下宣伟一直秉持的研发创新思路。

宣伟：宣伟的研发创新始终以环境友好为前提，以解决客户实际应用问题为出发点，持续改进传统做法。我们更关注产品在实际工况下的长期表现及其带来的可持续应用价值。

以此次获奖的产品为例，它采用水性体系，兼顾功能与环境友好性。它为传统保温体系提供了不同思路，帮助客户在施工便利性及长期运行中对CUI风险的管理上获得新选择。未来，宣伟将继续围绕材料性能、应用场景和实际问题探索，通过更多经得起验证的产品方案，支持行业向更加安全、高效和可持续的方向发展。

来源：荣格-《涂料与油墨—中国版》

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