激光焊接“黑匣子”终于被打破！

焊缝表面看起来完美，内部却藏着气孔、裂纹、飞溅……这些隐形缺陷，正在悄悄吞噬您的良品率！在电池、发卡电机、双极板等高价值部件生产中，一个微小缺陷就可能导致整批报废、巨额损失，甚至引发安全问题。4D.TWO + 4D.watcher 下一代智能过程监测系统，让焊接过程从此内部透明、缺陷可见、质量可控。

焊接过程不再是“盲盒”
您是否还在面临这些行业痛点？
• 焊缝表面光鲜亮丽，内部缺陷却无法发现？
• 工艺参数微调后，缺陷率突然上升？
• AI黑箱操作，阈值不透明，难以信任和调试？

4D.TWO + 4D.watcher 专为高端激光焊接质量保障而生，实现实时监测、智能故障分类，并显著降低伪缺陷率。

26+通道 + Lossless Technology 专利技术
• 4D.TWO 多光谱传感器
采用26+光谱通道（16 VIS ）+ 3个宽带通道（order-0），总计26+传感器通道，每秒超过100万次采样，信息密度远超传统传感器。
• Lossless Technology 无损积分专利技术
通过双评估单元交替记录工艺光，实现无死区连续监测。仅需较低采样率，即可精准捕捉 <20μs（焊速1000mm/s时相当于<40μm）的极短异常，同时原始数据量仅为传统方案的25%。
• 全环境感知
集成温度、湿度、气压及9轴运动跟踪器，提供完整过程数据。

快速部署，一键适配

大部分设置支持软件远程配置，现场调试时间大幅缩短，真正实现快速上线。

实时监测 + 智能故障分类
• 实时监测与报警：裂纹、气孔、飞溅、间隙、污染等缺陷即时发现并报警
• 故障类型智能分类：通过多个Evaluation Channel快速定位根本原因，减少停机排查时间
• 显著降低伪缺陷率：精准数据提取与组合，减少无效报警
• 完整数据追溯：支持PLC、OPC-UA等协议，所有数据可导出至企业IT系统
• 现代触控界面：支持信号曲线、彩色点阵、统计图表等多种直观可视化

典型应用场景（真实产线验证）
• 电池电芯焊接：高动态过程、数千条焊缝，实时防止内部缺陷与热失控

• 发卡电机（Hairpin）焊接：100–200个关键连接点，保障电气导通质量

• 燃料电池双极板焊接：高速长焊缝，高精度控制焊缝致密性，防止泄漏

安装便捷，兼容主流设备
• 传感器安装快速，大部分参数可远程软件调整
• 完美兼容通快（Trumpf）、IPG等主流激光加工头
• 支持多种工业协议，轻松集成现有产线

来自德国4D Photonics —— 30年激光监测专业经验
• 全球已安装 2000+ 套系统
• 一款传感器适配几乎所有激光工艺（焊接、3D打印、清洗、切割等）
• 强大全球服务网络，提供快速本地支持

4D.TWO + 4D.watcher
—— 为您的激光焊接装上透明的大脑，让每一次焊接都经得起检验。