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在半导体封装测试的精密赛道上,模具清洁度是决定芯片封装良率、保障生产稳定性的关键一环。半导体器件在生产加工过程中不可避免地会产生氧化物、尘埃、残留物等杂质,这些杂质会影响器件的性能和寿命,甚至导致故障。传统人工清模效率低下、易损伤模具,半自动模式则难以适配柔性产线需求,成为制约“芯”制造提质增效的瓶颈。
作为全球AI协作机器人领军者,达明机器人携手合作伙伴斯坦德&台裕科,以AI协作机械臂为执行单元、斯坦德AGV为移动载体,联合打造复合机器人解决方案,融合激光清模前沿技术,为半导体封测模具清洗提供全流程自动化赋能,以技术协同破解行业痛点,助力半导体智能制造升级。
协同发力,让半导体模具清模更高效、更省心
[效率翻倍,减少停机损耗] .
相较于传统人工拆卸清洗,双方协同的复合方案可实现在线快速清模,效率大幅提升;模具维护周期显著延长,有效减少设备停机损耗,进一步提升设备综合利用率。
[无损清洁,延长模具寿命]
依托达明机械臂的高精度与非接触操作,可杜绝模具划伤、变形问题,精准去除纳米级残污,有效延长模具使用寿命、保障精度稳定性,助力企业降低生产成本。
[无人化作业,降低人力成本]
全流程无需人工干预,可实现全天候不间断运行,大幅降低人力投入,同时规避人工操作带来的安全隐患与误差风险,让企业能够聚焦核心生产环节。
[柔性适配,助力产线扩产]
依托达明机械臂的智能视觉引导技术与斯坦德AGV的灵活移动优势,可快速适配不同规格、结构的模具,调试便捷高效,轻松应对半导体产线的灵活变更与扩产需求。
激光清模前后对比

携手共赢,共启半导体智造新未来
半导体产业的高质量发展,离不开核心制造设备的技术革新与企业间的协同发力。达明机器人与斯坦德&台裕科携手打造的复合机器人清模方案,不仅破解了半导体封测模具维护的行业痛点,更以自动化、智能化、柔性化的技术优势,为芯片企业提供高效、可靠的智能制造赋能方案。
未来,达明机器人将继续深化与合作伙伴们的协同合作,聚焦半导体精密操作场景,迭代升级AI协作机器人技术,推出更多适配半导体行业的定制化方案,以核心科技赋能中国半导体产业自主创新,助力企业降本增效、提质减碳,共筑“芯”制造新未来。

