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金属3D打印制造商 Eplus3D(易加三维)推出了EP-M3050金属粉末床熔融系统。该系统突破了长期存在的3米极限,拥有3050×3050毫米的成型尺寸、高达256个激光器以及5米的Z轴高度,这使得工业规模金属部件的单次生产成为商业现实。
Eplus3D的一位发言人表示:“将金属PBF扩展到3米以上不仅仅是把机器做得更大。它需要解决巨大成型舱内的气流稳定性问题,管理数天打印过程中的烟尘和飞溅,并在前所未有的规模上保持光学清洁度。Eplus3D已经实现了所有这些目标。”

Eplus3D 打印的壳体Eplus3D 打印的壳体
EP-M3050通过多激光架构应对这些挑战,标准配置为100个激光器,并可扩展至256个,理论打印速度高达3500立方厘米/小时。至关重要的是,激光数量与协调的扫描策略和实时过程控制相结合,确保整个成型区域的零件质量保持一致,而不仅仅是中心区域。
该系统还提供三种成型仓配置:方形、圆柱形和环形,允许根据应用匹配几何形状。对于航空航天和能源领域常见的环形或壳体结构,这种适应性直接减少了材料浪费。

EP-M3050采用多激光架构,标准配置为100个激光器,并可扩展至256个
从经过验证的业绩到前所未有的规模
EP-M3050并非凭空而来。Eplus3D已售出超过100台米级系统(EP-M1250、EP-M1550和 EP-M2050),以及超过200台至少有一个轴超过1米的系统。
这些在大幅面金属打印领域的运营经验为EP-M3050提供了工艺知识基础。一个作为单个完整部件打印的2.8米壳体,是该系统已经能够在实践中实现的目标最清晰的证明。
展望未来,该公司表示,现在可以定制构建体积达到5米×10米×5米的金属PBF系统。这一数字重新定位了增材制造的地位,使其成为航空航天、石油天然气以及重型工业机械等领域传统大型零件制造方法的可靠替代方案。

