CCMT 2026 | 沃尔德：以超硬微铣刀破局，深耕硬脆材料精密加工新蓝海

本次展会，沃尔德携多款创新产品亮相，聚焦硬脆材料精密加工领域，展示了其在半导体、汽车、航空、医疗器械、3C电子、光学模具等高端制造赛道上的技术突破与战略布局。北京沃尔德金刚石工具股份有限公司精密切削刀具事业部销售总经理张士凤接受荣格金属加工专访，分享了公司的最新产品、技术优势及全球化发展路径。

三大超硬微铣刀系列，破解硬脆材料加工难题

据张总介绍，沃尔德在本次展会上重点展示了三大超硬微铣刀系列，直击单晶硅、碳化硅、蓝宝石、石英等高硬度、高脆性材料的加工痛点。传统刀具在加工此类材料时，容易出现崩边、断裂、表面粗糙度不理想等问题，而公司的新品在精度与稳定性上实现了显著突破。

PCD/CVDD超硬微铣刀系列涵盖密齿型和疏齿型两种结构，适用于不同工件的加工需求，产品包括圆鼻铣刀、球头铣刀、成型铣刀、倒角刀及螺纹加工刀具，并可提供非标轮廓定制方案。在石英精加工应用中，采用该系列刀具加工凹槽，可稳定实现98%以上的透光率，连续加工时长达到15小时，显著优于传统磨棒方案。

超硬螺旋微铣刀系列针对直径3mm以内的微小径、深腔结构件精密加工，该系列采用PCD与CVDD超硬材质，刃长可达20倍径，专为高端制造领域设计。

PCB超硬螺旋钻头系列的钻头刃部采用整体PCD材质设计，兼具高加工效率与良好性价比。锋利刃口提升了钻孔穿透性，最小直径可达0.5mm，适用于碳纤维、玻璃纤维及PCB电路板等耐磨材料的孔加工。

张士凤表示，在实际应用中，沃尔德刀具在玻璃板侧面精加工中可将轮廓控制在Rq30纳米以内，精度提升明显，寿命达到传统刀具的三倍；在硬质合金模具盲孔加工中，效率为同类产品的1.67倍，寿命提升约15倍，并有效控制崩边，实现平底加工。

从产品出海到品牌出海，沃尔德加速全球布局

面对全球产业格局调整，沃尔德正从“产品出海”向“品牌出海”和“技术出海”转变。张总谈到，公司自2012年起深耕海外市场，已在欧洲设立销售服务中心，服务周边国家；在墨西哥投资建厂，提供本地化修模和快速打样服务。2026年，公司还计划在土耳其等重点区域加强品牌推广，并寻求与当地优质企业的深度合作。

谈及2025年业绩，张总表示，尽管大环境内卷，沃尔德在精密切削刀具板块仍实现稳定增长，坚守品质与交付，新产品的引入助力公司逆势突围。2026年，沃尔德将继续深耕难加工材料领域，推出更多经济型产品系列，应对成本上涨压力，力争实现更好突破。同时，公司将持续优化产品性能，丰富产品系列，为半导体、航空、新能源、医疗、光电等领域提供更适配、更稳定的刀具解决方案，与行业共同成长。