从机床到刀具：CCMT 2026“高端制造·创新致胜”论坛讲透车铣复合增效全路径

4月23日下午，CCMT 2026“高端制造·创新致胜”联合技术论坛在上海新国际博览中心举行。论坛由魏因加特纳发起，肯纳金属、伊斯卡、瑞德卡特共同主办，邀请来自能源、船舶、航空航天等高端制造领域的百余位专家与企业代表参加，聚焦车铣复合加工、高效切削、智能制造等议题，探讨车铣复合加工技术的前沿发展。

魏因加特纳机械制造有限公司亚太区市场总监李语林主持论坛开场

论坛伊始，魏因加特纳亚太区销售总监罗伯特·毛泽（Robert Moser）先生代表主办方向出席论坛的专家和企业代表表示热烈欢迎，并衷心感谢大家积极参与本次论坛，他说：“正是因为大家的热情支持，我们才有机会共同探讨车铣复合技术的前沿发展。”

奥地利驻沪总领事馆商务领事傅诗元先生为论坛致辞

奥地利驻沪总领事馆商务领事傅诗元（Christian Fuchssteiner）先生，始终致力于推动中奥两国在高端制造领域的交流与合作。他在致辞中表示，奥地利是全球“隐形冠军”企业密度最高的国家之一。作为奥地利精密制造领域的代表企业，魏因加特纳长期深耕中国市场，被视为中奥两国在高端制造领域互利合作的典范。当前，中国正迈入高质量发展新阶段，中奥两国的经贸合作更追求持久品质与价值创造。他相信，论坛将有力促进跨行业对话和协同合作。

高端车铣复合技术再树新标杆
展会期间，魏因加特纳亚太区销售总监罗伯特·毛泽（Robert Moser）与中国区销售经理李文增联袂带来主题演讲。两位深耕行业数十年的资深专家，深谙能源、塑机、船舶、石化等领域客户的加工痛点，现场分享了魏因加特纳面向未来的技术理念与创新思路。

魏因加特纳亚太区销售总监罗伯特·毛泽与中国区销售经理李文增作主题演讲

毛泽先生在演讲中重点介绍了新一代mpmc系列万能车铣复合加工中心的核心技术升级。该系列可加工直径达2800 mm、长度20 m、承重80吨的大型工件，在一台机床上集成车削、铣削、旋风铣三种工艺，真正实现“一机万能、一次装夹、全部完成”。

在本届CCMT 2026展会上，魏因加特纳则以“再塑顶级车铣复合加工新标杆”为主题，携多款创新产品重磅亮相，全面展示其在大型、长型、重型及螺旋形工件加工领域的前沿技术与整体解决方案。

核心技术突破：魏因加特纳新一代mpmc系列采用多项创新技术。驱动系统方面，B/C/Z轴应用主从驱动技术，Z轴配备齿轮齿条方案，大幅降低维护成本与噪音；B轴采用液压机械锁紧系统，摒弃传统鼠牙盘结构，实现±3角秒定位精度并具备过载保护。机床配备自动头库系统，支持HSC铣削头、变径镗头、摆线铣头等多种加工单元的快速交换，实现“一次装夹、全部完工”。45°床身设计（较传统60°优化）带来更低底盘、更强刚性与更佳操作便捷性。

智能化与自动化：针对超大工件加工，软着陆系统简化装卸流程，CNC数控中心架可在满载下校正工件中心，告别传统反复吊装。配套自主研发的weinCAD®编程软件及螺杆、压缩机专用设计器，实现编程到仿真的无缝衔接。同时支持全自动化刀具与工件管理，可无缝连接AGV自动引导车及外部输送系统，完美契合工业4.0标准，赋能能源、塑机、船舶、石化等行业大型工件的高效柔性加工。

毛泽先生强调，魏因加特纳正从传统的单机设备供应商，向“设备+工艺+软件+服务”全链条解决方案转型。这一全新思路，旨在通过深度理解客户工艺需求，提供从机床选型、工艺设计、编程仿真到售后支持的一站式服务，赋能能源、塑机、船舶、石化等行业的智能制造升级。

展望未来，车铣复合加工技术将向柔性化、自动化方向加速演进。魏因加特纳将以60年技术积淀为根基，持续推进产品创新与服务升级，与全球客户共创高端制造新未来。

刀具企业共推高端制造增效降本
论坛同期，肯纳金属、伊斯卡、瑞德卡特三家刀具企业联合展示了面向高端制造的创新解决方案。肯纳金属以“工艺驱动、刀具落地”为理念，分享了在能源、航空、船舶等领域通过跨行业技术融合所取得的成功案例，其验证成熟的刀具方案显著提升了加工效率与刀具寿命。伊斯卡展示了最新一代LOGIQUICK产品系列与车铣复合机床的高效配合能力，重点解决了切槽、螺纹加工、高进给铣削等重型加工痛点，并在能源、造船等行业取得典型应用成果。

肯纳金属大中华区工程中心资深项目经理陈梓亮作主题演讲

伊斯卡金属切削技术（上海）有限公司产品总监燕红波主题演讲

瑞德卡特中国总经理汪洋作主题演讲

瑞德卡特则聚焦铣车复合加工中的振动抑制与以车代磨技术，介绍了瑞士SWISSTOOLS的SDT阻尼技术。该技术通过模块化刀具系统及可互换切削头，灵活实现车、镗、铣等多种应用，减少换刀时间，提升设备综合利用率。数据显示，SDT减振刀杆加工深度可达14倍径，短镗杆效率提升50%，长悬伸效率提升400%，显著改善表面质量与排屑效果，可直接替代磨削工序，为高端制造提供了切实可行的增效降本路径。

先进机床与创新刀具协同增效
作为论坛的压轴演讲嘉宾，吴天明以汽轮机行业金属切削与工艺技术联络网理事长、上海汽轮机厂原副总工艺师的双重身份，带来了一场立足行业全局的深度分享。他凭借数十年一线经验，系统梳理了高端车铣复合技术在汽轮机核心部件——转子加工中的关键技术突破路径。

汽轮机行业金属切削与工艺技术联络网理事长、上海汽轮机厂原副总工艺师吴天明作主题演讲

通过多个生动案例，吴天明详细解析了先进机床与创新刀具如何协同增效，实现设备效能的最大化，显著提升转子加工精度与生产效率。这场从工艺顶层设计到现场落地完整呈现的演讲，为汽轮机及同类高端装备制造企业的降本增效提供了宝贵的实战指南。

本次“高端制造·创新致胜”联合技术论坛，汇聚了奥地利、美国、以色列、瑞士及中国本土的顶尖技术力量，通过四场企业前沿报告与一场行业专家深度分享，系统呈现了从机床、刀具到工艺集成的完整技术链条。

演讲嘉宾与受邀部分企业代表合影

与会嘉宾一致认为，车铣复合加工正加速向柔性化、自动化、智能化方向演进，而跨领域协同创新已成为提升高端制造竞争力的关键路径。这场思想的碰撞，不仅展示了当下技术突破的成果，更将为中国高端制造业的提质升级提供切实的思路与方向。