从设备到生态：海天国际于CHINAPLAS 2026发布全维度智能制造跃升方案

在CHINAPLAS 2026上，海天国际以“优势赋能，价值跃升”为主题亮相5.1C32展位，围绕“设备跃升、数字跃升、生态跃升”三大维度，系统展示面向未来制造的全生命周期解决方案。

当注塑机的基础性能逐渐成为行业常量，客户关注的重点，正在从“单台设备的效率与成本”，转向“整个生产过程的效率与成本”。围绕这一变化，海天国际今年的展台，不再只是展示单台设备，而是聚焦从工艺、装备、数字化到人才体系的整体协同，回应客户对高效、智能、可持续制造的全新需求。

在 4 月 22 日媒体见面会上，海天塑机副总裁叶静波先生介绍了海天集团及塑机业务整体情况，包括产业布局、产品线与国内外市场网络，并提及全新启用的海天机械应用体验中心及本次展会的展示方案。他表示，海天集团 成立60 年来，始终坚持长期主义，以客户痛点与行业需求驱动技术与产品发展，已形成 “6+1+1” 产业生态和全球化服务网络，正从机械设备制造商，持续成长为客户长期发展的产业伙伴。

设备跃升：旗舰新品与行业方案同步落地

作为海天品牌最畅销机型MA系列第五代平台的旗舰升级产品，MA5/Ultra在展会现场完成全球首次公开亮相。

海天塑机副总裁兼三板机产品线总经理吴俊先生表示，MA5/Ultra是海天对高端制造市场进阶需求的系统回应，以“快、精、省、广、智”五大核心优势为支撑，在响应速度、精密控制、节能效率、工艺广度和智能服务等方面实现全面跃升。

展会现场，一台MA1600V/570Ultra演示了家电行业多腔嵌件解决方案，充分体现了设备在复杂工艺条件下的高稳定性与科学注塑能力，可更好满足医疗、光学、电子等高端应用场景对于高精度成型的严苛要求。

除了旗舰新品，海天国际还展示了覆盖汽车、无人机等重点领域的成熟行业解决方案。

在汽车行业，海天JU5500V/3450现场演示了微发泡发动机盖成型方案，采用微开无痕物理发泡注塑工艺，展现出大型结构件成型过程中的稳定性与长期可靠性。

在无人机领域，海天国际旗下两大电动注塑机品牌强强联合——长飞亚电动多组分机型ZE1900VM-210hu/V80hs与新泻立式注塑机MDVR75，组成了自动化生产单元协同运行。长飞亚ZE1900VM-210hu/V80hs采用2+2模具布局，以PA612+50%GF与TPE为原料生产无人机桨叶；新泻MDVR75则采用PA1012、碳纤维与PF材料生产无人机桨夹。两者协同实现桨叶与桨夹的自动化集成安装，展现出高节拍、少人化运行能力，也体现了海天在精密成型与自动化集成方面的成熟水平。

数字跃升：X-注塑云推动制造从经验驱动走向AI驱动

本届展会上，海天国际正式发布“X-注塑云”平台。该平台以“工业智脑，端机共生”为核心理念，利用AI技术打通注塑工艺设定、优化与监控全流程，直击行业人才断层、调试低效与生产不可视三大痛点。

海天集团研究院人工智能研究所首席科学家曹刚博士表示，依托海天数十年注塑工艺经验以及丰富的机型与材料数据库，X-注塑云可快速生成首模参数与缺陷修正策略，降低对资深技术人员的依赖。同时，系统可实时监测工艺状态，提前识别批量次品风险，减少滞后损失。更重要的是，平台能够将资深工程师的工艺经验沉淀为可复用的AI模型与知识能力，推动行业从“经验驱动”向“AI驱动”转型。

目前，X-注塑云已在多家3C、家电、汽车等行业头部企业落地应用。盲测结果显示，该产品可辅助解决75%的生产缺陷，并对90%的缺陷问题实现改善，帮助客户实现提效、降本与稳质。

生态跃升：从设备交付走向能力共建

展会期间，海天国际还联动展示了海天智联的系统集成能力与海天教育的培训体系，全面呈现“设备、系统、人才”三位一体的智能制造支撑体系。

对于海天而言，未来的竞争已不只是设备之间的竞争，更是工艺、系统、人才和服务能力之间的竞争。因此，海天正在从单机交付，逐步走向整线协同、工艺共创、能力建设与生态协同。

依托海天智联完整的系统解决方案，海天帮助客户打通从单机应用到整线协同的关键环节；同时，依托成熟的技能人才教育培训体系，支持客户在人才培养与能力建设方面同步提升，共同构建更具可持续性的智能制造生态。

结语

从MA5/Ultra旗舰新品的全球首秀，到汽车、无人机等行业方案的集中展示；从“X-注塑云”平台的正式发布，到系统集成与教育体系的协同呈现，海天国际在CHINAPLAS 2026上展示的，已不仅仅是设备本身，而是面向未来制造的全生命周期能力。

从打通产业链，到稳固供应链，再到构建生态链，海天正从机械设备制造商，成长为客户长期发展的产业伙伴。面向未来，海天希望与客户一起，不只是完成一次合作，而是在持续共创中，共同成长、共同跃升、共同穿越周期。