Chinaplas2026访谈|格莱富：以“一键换模”打造无人化智慧工厂

随着全球制造业加速迈向“工业4.0”时代，注塑行业正经历从传统制造向柔性、智造生态的跨越。在Chinaplas 2026现场，苏州格莱富机械科技有限公司销售经理宋磊与我们分享了他对未来智慧车间的全新构想。

技术革新驱动产业升级："一键换模"重塑制造新模式

面对制造业智能化转型的浪潮，格莱富此次集中展示了一键换模及无人化智能工厂整体解决方案。据宋磊介绍，该方案整合了其自主研发的电控永磁快速换模系统、液压夹模快速换模系统、AGV智能换模机器人、水路油路快插集成以及智能模库管理系统。在实际应用中，这套方案操作颇为简单——工作人员仅需在控制终端下达指令，机器人便能自主完成路径规划、智能避障以及模具的转运与更换。

这种“后台复杂、前台简洁”的设计逻辑，带来显著的效率提升。“以1000吨注塑机为例，”宋磊举例说明，“传统人工换模通常需要两名技术工人协作一个多小时，而引入一键换模系统后，整个作业周期可压缩至十分钟以内，显著降低工人劳动强度和安全风险。”

值得一提的是，面对存量市场庞大的设备改造需求，格莱富展现出强大的非标定制实力。宋磊特别强调，无论是换模车的高度调节、运行路径规划，还是针对现场设备高低差异、车间布局特点的设计，都能实现深度定制化。更为重要的是，即便未来产线布局发生调整，设备仍可实现快速适配，充分体现出系统的高灵活性。

深度服务多元化场景，专利技术护航行业领军企业

经过多年市场深耕，格莱富的快换技术已在汽车制造、家电生产、3C电子及医疗包装等多个细分领域实现深度渗透。宋磊透露，比亚迪、奇瑞、零跑汽车、小米科技等行业头部企业，以及美的、格力、大金等家电制造巨头，均与格莱富建立了长期稳定的合作关系。

不过，在具体落地过程中，不同行业对换模系统的需求呈现出明显差异。对此，宋磊表示：“我们在做方案时，会优先考虑行业属性带来的特殊需求。例如，在汽车制造领域，大型与重载模具的频繁切换，对设备的承载能力、运行稳定性以及安全防护提出更高要求；而在医疗洁净车间，则更强调设备的精密控制和洁净运行能力。”

支撑这一系列差异化定制方案的基石是格莱富在磁力模板线性拖拉机构、液压夹模器等关键领域积累的自研专利技术。宋磊强调："我们不走低价竞争路线，而是通过 ‘技术+产品+服务’，为客户提供更稳定和更具性价比的整体解决方案，从而帮助其有效缩短换模时间，提升产能和出货效率，创造更多实质性价值。”

根植本土市场，以全球化布局应对竞争新挑战

在市场拓展层面，格莱富坚持稳健的本土优先策略，目前国内业务占比维持在70%至80%，并已在天津、长春、重庆、东莞等地构建了完善的服务网络。与此同时，海外布局亦在有序推进，近年来已成功进入越南、马来西亚、泰国等东南亚市场，并将欧洲、俄罗斯及巴西纳入中长期战略规划。宋磊表示，东南亚市场的自动化进程相较国内略有滞后，格莱富成熟的标准化产品体系能全面覆盖甚至超越其现阶段需求。

最后谈及国内制造业日益“内卷”的竞争环境，宋磊强调，格莱富的策略是回归技术本源与服务体系——凭借源头工厂的研发响应速度与现场技术支持能力，为注塑企业提供从产线规划到模块改造的全链路服务。“未来，我们还将在无人化工厂整线交付、进口替代、模具数字化管理等方面持续发力，致力于以技术创新赋能注塑行业向高效、绿色和智能化转型。”他最后表示。