琮伟用“精度+回收料”重构注塑价值

在注塑行业加速迈向高端化、智能化与绿色化的背景下，设备早已不只是“生产工具”，而是效率、成本与可持续能力的综合载体。从±0.01mm的精密控制，到回收料高比例应用的三明治成型技术，琮伟正试图给出一套新的解题路径。

 

Q：贵司今年参展的主题是什么？想向专业观众传递什么信息呢？

 

A：我们琮伟是台湾注塑机的领导品牌，拥有超过五十年的丰富经验，提供客户客制化的机器来生产各类产品，目前我司生产的注塑成型机从动力驱动方面分为三类：1、伺服液压注塑机；2、 油电混动型注塑机；3、全电动注塑机。锁模力方面则涵盖了60T到4000T各类单色、双色以及更多种材质的射出成型设备。我们琮伟今年参展的主题是创新、协同、高效、环保。我们想向专业观众传递以下信息：在注塑产业高端化、智能化和绿色化转型的大背景下，我们琮伟愿意和新老客户在协同共赢的基础上探寻兼顾效率与质量的永续发展道路，琮伟也将持续为新老客户设计开发制造各类定制化、节能化、高效化的注塑设备。

 

 

Q：听说贵司今年有两款重磅展示的设备——180吨单色射出成型机和300吨90度射出成型机。那么，这两款设备都有什么优势呢？分别适用于哪些下游应用领域？

 

A：我司本次展示的180AE单色全电射出成型机，搭配48穴一次性医用反应杯模具；而300T90度双射台油电混动成型机，则搭配了利用回收料来填充核心层的水杯模具

 

• 180AE全电机的优势主要有：

 

1、控制精度更高，控制精度达±0.01mm，彻底杜绝液压油温波动干扰，可以确保多穴产品射出成型时尺寸一致，单体克重一致。

 

2、设备响应速度更快，能缩短产品成型周期。

 

3、低噪音，高清洁能适配更高等级的洁净车间。

 

4、高效节能，降本增效，相比液压机可降低能耗50%-60%，冷却水消耗减少90%，维护成本大幅降低

 

关于应用领域：该全电机型适用于医疗耗材、精密电子、各种薄肉产品成型领域

 

 

（二）300T 90度双射台油电混动成型机的优势主要有：

 

1、该机型属于配合特定产品生产的客制化机型，并可兼顾传统单色射出

 

2、该机型采用电动射出、电动储料+液压开关模的混动设计，兼顾了精度与成本的平衡

 

3、该机型保持了琮伟机械一贯的坚固机械结构设计和高稳定性高再现性的特色

 

4、该机型导入了三明治射出成型技术，搭配此次展示的 2 穴水杯模具并整合各类自动化设备。该技术的特点是核心层使用回收料、表层采用新料的结构设计，实现了回收料高比例填充，兼顾质量、效率和成本目标。

 

关于应用领域：该机型可广泛应用于汽车、包材、电子等各种需兼顾单色和多材质的产品成型。

 

 

Q：您刚才有提到精密多穴模具与自动化的整合，目前贵司在这个领域是如何耕耘和发力的？另外，对于注塑设备来说，未来AI的应用会有哪些帮助？

 

A：您提的这个问题涉及注塑机、精密模具和自动化设备的整厂规划与输出，在这个领域，我们琮伟一直主张和模具，自动化设备的合作伙伴积极配合，在和客户充分沟通的基础上，提出最适合他们产品生产的整厂规划，就像这次展会上和我们协同配合的模具及自动化厂商，如东莞兄友、深圳博来盛、惠州杨森等都是业内非常优秀的厂商，我们琮伟日后会继续与这些优秀厂商携手合作，给客户提供兼顾品质、效率和成本考量的解决方案。

对于注塑设备来说，未来AI技术的应用与导入是大势所趋，AI技术的导入能让我们的注塑机变得更聪明更智能，能让客户的生产效率进一步提升，我举个简单的例子，比如当设备出现异常时，接入AI大模型的智能助手就可以像经验丰富的老师傅一样，为工程师实时推送最优的维修对策，显著缩短故障处理时间，另外未来的AI还可以通过深度学习算法，实时分析注射速度、压力、模具温度等关键参数，将设备动态调整至最优状态。总之，未来AI的应用会将注塑生产从依赖“人眼+经验”的传统模式向“AI+数据”的精准高效新模式转变。

 

 

Q：您刚才提到300 吨射出成型机导入三明治射出成型技术，可搭配生产 2 穴杯类产品。该技术通过核心层使用回收料、表层采用新料的结构设计，能大幅提升回收料的实际应用比例。目前回收料和新料的结合，在注塑过程中容易碰到哪些难题？

 

  A:（一） 您观察得非常准确。在三明治射出成型中，回收料与新料的结合确实是决定产品成败的关键，其核心挑战在于如何确保两种材料在注塑过程中实现稳定、牢固的结合。在注塑过程中，回收料与新料的结合主要面临以下几大难题：

 

 

1、材料兼容性与粘合强度不同

 

这是最核心的难题。不同来源、不同批次的回收料，其化学性质、熔融指数、粘度等可能与新料存在差异。如果两种材料不兼容，就无法在分子层面形成有效的化学键或物理缠结，导致产品出现分层、剥离或结合处强度不足的问题。

 

2、工艺参数控制复杂

 

为了确保两种材料良好融合，对注塑工艺的控制要求极高。

 

（1）温度控制： 需要精确控制模具温度和两种材料的温度，以确保它们在接触时处于最佳的粘合状态。

 

（2）注射时序与速度： 从核心层熔体切换到表层熔体的时机和速度必须精准，切换不当可能导致融合线明显、外观瑕疵或内部应力集中。

 

（3）注射压力： 需要足够的压力将两种材料紧密压合在一起，但过高的压力也可能导致产品变形或产生飞边。

 

 

3、回收料本身的性能波动

 

回收料在之前的生命周期中可能经历了不同程度的热降解、氧化或污染，导致其性能（如流动性、强度）不稳定。这种波动会给生产工艺的稳定性带来巨大挑战，需要设备具备更强的适应和补偿能力。

 

 

现阶段，节能降耗、降本增效，都是企业绕不开的话题，琮伟可以从哪些方面来实现这些目标呢？是否能分享一个比较具体的案例，通过数字对比让观众更直观地了解？

 

 针对节能降耗，降本增效这一块，我们首先会将客户进行细分，为不同行业的客户提供客制化的节能方案，比如需要生产小型精密高效产品，像3C，医疗，薄壁包材等行业可以优先选择全电机。而像汽车，家电、厚壁包材等有大型产品生产需求的客户可以选择油电混动机型或伺服液压机。

 

另外琮伟还会提供诸如节能加热圈、节能烘料桶、伺服转盘等选装配置供客户选择，来增强节能效果。我们琮伟曾在一个生产电器类产品的苏州客户那里导入300吨油电混动机型，实测能耗比同吨位的伺服液压机可再节约15%左右的能耗，效果还是非常明显的。