绿动未来，重塑新程：HRC 首度亮相CHINAPLAS 国际橡塑展

4月21日至24日，第三十八届中国国际塑料橡胶工业展览会（CHINAPLAS 2026）在上海隆重举行。作为引领材料行业产业趋势与技术方向的“风向标”，本届展会以“变革·协作·共塑可持续”为主题，汇聚全球5,000余家优质参展商，以更前沿的技术、更丰富的应用场景，全方位驱动产业向高端化、智能化、绿色化跃迁。

全球领先的复合材料综合解决方案提供商HRC首度参展，重磅呈现独家开发的系列回收碳纤维材料及覆盖移动出行、绿色建筑、生活方式等多个应用领域的高附加值终端产品，集中展现了卓越的绿色创新能力，更彰显了集团在推动资源高效利用与可持续发展方面坚定的责任担当，引发行业内外的广泛关注。

绿色变形记：实现碳纤维高性能循环重生 

步入展台，首先映入眼帘的是HRC独特的“绿色可循环复合材料生态体系”，生动还原了材料从回收到再利用的“绿色变形记”：由HRC自主研发的专利技术，工艺处理时间短、能耗低，以零废水、零废渣的清洁生产模式，完成了废料的高效蜕变。由此回收后的高纯度碳纤维不仅可保留95%以上的原物理性能，其碳排放量更低至0.93 kgCO₂e/kg，仅为原生材料的4.7%，实现了高性能与低碳排的双重突破，为碳纤维废料处理难度大、回收价值流失严重的行业难题，交出了一份兼具深度与远见的创新答卷。

从中间体到终端产品：应用成果加速商业化落地

依托这项难以复制的技术壁垒，HRC进一步将回收碳纤维转化为高附加值的中间体产品。此次HRC展出的注塑粒、热塑毡等中间体产品，均由回收碳纤维与热塑树脂基体混合制备而成，具有高度灵活的基材适配能力，可兼容PP、PA、PC等多种热塑性树脂体系。其中，注塑粒采用前沿热塑工艺，拥有优异的流动性与成型性能，同时在拉伸强度、弯曲模量及简支梁缺口冲击强度等关键指标上，展现出不亚于原生材料的卓越性能，尤其适用于结构复杂度高的零部件制造，可广泛应用于汽车、航空航天、机器人、消费电子及运动器材等终端市场。而热塑毡则展现出纤维分布均匀、机械性能优异、工艺灵活性高等特点，是热塑板材外观件、层合板结构设计与制造的理想选择。

在此基础上，HRC不断拓展中间体材料的多元化应用，成功打通了从中间体到高性能终端产品的完整转化路径，应用成果广泛覆盖汽车、航空、建筑等多个应用领域，释放出巨大的市场潜能。例如，在建筑领域，“绿色低碳轻量化建筑模板”作为极具代表性的创新专利产品，兼具轻质、高强、耐腐蚀、使用寿命长等特性，可循环使用超过250次，已落地应用于多个实际项目，在节省建筑材料、提升成型质量、降低人工成本等方面极具竞争力。

而在汽车领域，采用注塑粒子成型的天窗滑轨与扶手骨架等部件，兼具高刚性、耐磨性与轻量化等优势；由模压注塑一体成型工艺制成的车门内板，实现了极致减重效果、高度的设计自由与卓越的力学性能；此外，底护板、挡泥板等一系列回收碳纤维零部件产品，同样展现出了可观的工业化应用前景。目前，HRC回收碳纤维材料及多款衍生产品已获得全球回收标准（GRS 4.0）、碳足迹ISO 14067:2018等多项国际权威认证。

为加速这场“重生旅程”从展台走向产业，HRC率先建成了国内外稀缺的千吨级碳纤维回收再生产线，加速回收碳纤维在工业级场景中的规模化落地。同时，集团还与空中客车飞机全生命周期服务中心（ALSC）达成战略合作，共同推进空客在国内的首个飞机拆解与循环利用项目，助力循环经济的价值成果惠及更广阔的应用场景。

论道行业论坛：HRC分享可持续实践

与此同时，这场“重生旅程”也延伸至思想碰撞的前沿。4月20日，展会重磅同期活动——第七届“CHINAPLAS x CPRJ塑料回收再生与循环经济论坛暨展示会”率先拉开帷幕。千余名海内外专家学者齐聚一堂，全方位解读回收与循环经济领域的政策趋势、技术创新及市场洞察。HRC碳中和总经理王智永先生受邀出席“链动未来：打造全周期绿色供应链体系”平行分论坛，与来自索尼半导体、联想、乐橘科技、拾柴环境咨询等企业的减碳专家共议“全周期绿色供应链建设”，并分享了HRC的可持续创新实践。

从废料的重生到价值的重构，HRC的探索远未止步。未来，HRC将继续以创新材料引擎，携手全球伙伴共建开放、协同、互利的产业生态圈，为可持续未来注入无限可能。