确保大型发动机零部件制造的质量

位于芬兰西海岸城市波里的Purso-Tools，专门为船舶和发电厂等领域使用的大型发动机制造高精度的凸轮轴和连杆。该公司拥有约65名员工，2024年的营业额约为1550万欧元。尽管规模相对不大，Purso-Tools仍是全球范围内重型工业用凸轮轴最大的制造商之一，并且特别是在欧洲，它是少数拥有此专业技术的供应商之一。

机动分度式测头允许自动对准探测系统，提高了测量过程的动态性和吞吐量

其客户群包括知名的发动机原始设备制造商（OEM）和应用用户，例如瓦锡兰、MAN、卑尔根发动机、博世和卡特彼勒。该公司相较于发动机厂商自身生产的竞争力，源于其明确的业务聚焦、高制造深度以及驾驭庞大而复杂的产品变型程序的能力。

Purso-Tools生产经理Mika Aerikkala解释道：“凸轮轴和连杆是核心的发动机部件。因此，数十年来，发动机制造商都是自己生产这些部件。这种情况现在已经改变。然而，要成为他们生产链中的一环，供应商必须满足许多前提条件，并首先赢得制造商的信任。”

质量作为核心前提条件

这种信任的基础是可重复的精密制造和始终如一贯彻的质量管理。Aerikkala 强调：“在制造连杆和凸轮轴时，我们处理的公差范围在0.001mm级别。绝不能向客户交付任何有缺陷或不尺寸的部件。”

在Crysta-Apex 122010型三坐标测量机上进行测量过程
 

Purso-Tools不断调整其质量管理方法，以适应日益增长的要求。与此同时，多年来，检验和监控测量的范围也在逐步扩大。通过ISO 9001、ISO 14001和OHSAS 18001认证，证明了其高标准的质量要求。投资于现代化的测量技术是公司战略中不可或缺的一部分。

一站式测量技术

质量保证的一个核心组成部分是测量技术。自2010年代初以来，Purso-Tools就在此领域与三丰紧密合作。合作的契机是寻找新的三坐标测量机，最终促成了更广泛的合作伙伴关系。

三丰芬兰公司负责人Harri Salmi回忆道：“在我们对芬兰分公司进行较大规模投资后，Purso-Tools是我们的首批客户之一。交付的Crysta-Apex 163012在很长一段时间内是芬兰安装的最大型三坐标测量机。”
如今，Purso-Tools几乎完全采用三丰的测量技术。目前，共有3台三坐标测量机在使用：Crysta-Apex 163012、Crysta-Apex 122010，以及同系列的最新机型574。

从用户角度看，一个主要优势是统一的测量平台。Aerikkala解释说：“这三台机器使用相同的测头和探测系统，这提高了我们的灵活性。”较大的三坐标测量机配备了机动分度式测头，与固定式测头相比，这些测头能实现更高的动态性能，并显著缩短测量时间。

用户友好性和详细的数据评估

除了三坐标测量机，Purso-Tools还使用其他测量解决方案。对于要求严格的表面粗糙度和波纹度测量，测量室内配备了一台软件支持的粗糙度测量仪Surftest SJ-500P。测量仪还辅以手动测量工具及其他移动系统。

测量数据通过MeasurLink软件进行采集、管理和评估。除了测量性能外，系统的可操作性对制造商来说也很重要。Aerikkala 说：“简单的操作大大简化了日常工作。此外还有服务方面的因素，我们依赖于快速的响应时间。三丰的支持可靠、高效且专业。”通过现有协议框架内的定期校准，确保了长期的测量精度。

对高质量发动机部件的需求正在增长。相应地，Purso-Tools正在通过增加额外的加工技术来扩充其设备，并准备建造一个新的生产车间。与此同时，公司计划将员工人数从目前的65人增加到近100人。

具有长期视野的合作伙伴关系

三丰也进一步扩展了其架构，最近将其芬兰分公司迁至坦佩雷附近皮尔卡拉的新址，面积几乎扩大了一倍，并且设有一个扩大的展示厅，展示各种测量机。此外，那里还提供委托测量服务，例如在一个单独的测量室内使用高精度三坐标测量机Strato-Apex 9106进行测量。

对两家公司而言，重点都是持续改进流程。Salmi表示：“必须让客户满意。为此，我们提供我们的专业知识，确保在测量技术上的投资能带来最大可能的效益。”

本文译自德国Werkstatt und Betrieb杂志

来源：荣格-《国际金属加工商情》

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