面向小批量的自动化

自2011年被收购以来，Soltech Fijnmetaal进行了重新定位。它已从一家纯粹的合同制造商，发展成为如今在机加工之外还能为客户提供全程支持的供应商。除了精密机械部件的制造，其服务组合还包括可行性分析、带文档的测量报告、明确的清洁流程以及装配服务。目标是可靠地支持客户，并让他们尽早参与到工艺设计中来。

其客户来自半导体技术、医疗技术、机场技术、内部物流和农业技术等行业。因此，对精度、可重复性和交付可靠性的要求极高。

其发展的一个核心要素是管理和生产相关流程的数字化。Soltech Fijnmetaal很早就建立了数字化通信。通过“智能互联供应商网络”，订单和价格信息在各个ERP系统之间自动交换，从而减少了错误并缩短了生产周期。

数字化——稳定工艺的基础

在采购方面，该公司也利用了数字化。最新的材料价格每日可用，并直接纳入报价计算中。数字网络在此不被视为孤立的事物，而是与客户和供应商之间的一个共同流程。

在生产本身，自动化单元构成了主要面貌。多个加工中心通过机器人系统集成在单元中，既可以处理产品，也可以处理托盘。这种结构为实现高度无人值守的加工奠定了基础，即使是复杂的铣削零件也是如此。

通过使用机器人技术，该公司显著提高了生产力。自2011年以来，员工数量大约翻了一番，而同期营业额则增长了数倍。其中决定性的因素不仅仅是机器的运行时间，更是工艺的稳定性。只有当程序、夹具、刀具和测量策略可靠地相互协调时，无人化生产才得以实现。

其自动化战略的一个关键方面是灵活性。在精密加工中，通常以小批量为主，几何形状多变。因此，一个自动化方案不仅应支持托盘处理，还应支持直接的产品处理。

Soltech Fijnmetaal很早就决定采用一种能够自动更换不同工件的机器人解决方案。这些单元的设计使其能够在较长时间内自主运行。

扩展托盘和夹具处理

一个新的机器人单元连接了多个五轴加工中心，除了产品处理外，还支持托盘和夹具的自动更换。这样一来，即使是更大或要求特别高的部件，现在也可以实现无人化生产，尤其是在对精度要求极高的工件上，自动化加工与集成测量技术的结合开辟了新的可能性。该公司可以在产品处理和托盘处理之间灵活切换，并根据不断变化的需求调整其单元。

Titanium 180 机器人单元，集成工件处理：机器人从货架系统中抓取毛坯，自主为加工中心上料

当前的单元结构也为未来的扩展提供了支持。Soltech Fijnmetaal计划在单元内集成清洁和干燥流程，以便在加工后自动清除部件上的残留物。刀具寿命监控也将进一步自动化，以提高无人化运行时的工艺安全性。

另一个发展步骤涉及将机器人技术集成到CAM编程中。目标是进一步减少机床上的手动操作，并尽可能完全以数字化方式呈现编程过程。系统性地积累的过程知识越多，新订单的启动就越具有可重复性。

优化的资源利用

除了提高机器运行时间，Soltech Fijnmetaal通过自动化还追求另一个目标：将专业技术人员从重复性任务中解放出来。员工应能更专注于工艺开发、质量保证和优化等具有挑战性的任务。

额外的措施对此提供了支持，例如一个中央冷却的切削液管理系统，为不同的机床提供独立的循环回路。这样，浓度或维护状态等参数就可以有针对性地进行调整。与此同时，与加工相关的专业知识会被系统性地收录在一个数据库中。关于刀具、切削数据和工艺的标准化信息缩短了设置时间，并方便了新员工的入职培训。

来源：荣格-《国际金属加工商情》

原创声明：
本站所有原创内容未经允许，禁止任何网站、微信公众号等平台等机构转载、摘抄，否则荣格工业传媒保留追责权利。任何此前未经允许，已经转载本站原创文章的平台，请立即删除相关文章。