超级合金的“静音切削”

肖特公司在140年的历史中，从一家德国小型玻璃工厂发展成为全球运营的特种玻璃和材料技术公司。其在30多个国家拥有超过17000名员工，生产特种玻璃、微晶玻璃和聚合物，这些产品广泛应用于汽车制造、航空航天、光学工业以及通信和能源行业。在2022/2023财年，肖特实现了23亿欧元的营业额。

公司总部位于美因茨，技术服务车间也坐落于此。这个由Oliver Fluhr领导的16人团队，小批量（从单件起）生产陶瓷和金属部件，用于内部使用，例如修复设备组和玻璃熔窑，但也承接特殊订单。“我们曾参与生产一款概念车中控台的3D打印面板，也曾为太空望远镜的制造提供过镜片支持，”Fluhr讲述道，“但我们在这里不仅仅是为了参与激动人心的项目，还始终致力于优化日常工作中的流程。”

伊斯卡团队打包提供了一套解决方案，包括LogiqFGrip 刀柄

关注员工福祉

通常情况下，这类案例关注的是更快的加工速度或更高的产出——但加工Inconel盖帽的情况则不同。它是用于熔化玻璃的加热系统组件的一部分。技术服务车间定期加工这种Inconel部件，每年产量在50-150件之间。

车间团队使用伊斯卡的Tang-Grip刀具，在加工中心上从一根1200mm长的棒料上切断这个直径48mm的零件。但存在一个问题。“问题在于噪音水平。”技术员Daniel Arnold解释道。在机床上进行的测量显示了加工这种材料时典型的声像——以及高达93分贝的噪音水平。“长期下去，这会损害员工的健康，”Fluhr说，“很明显，我们必须采取一些措施。”

2022 年底，Arnold在翻阅伊斯卡产品目录时，发现了为LogiqFGrip系列设计的Jetcrown。“它看起来很坚固，我想这或许能帮助解决我们的问题，”这位技术员回忆道，“因此，我建议Fluhr 给这个刀具一个机会。”本着一试便知的原则，他联系了长期合作的伊斯卡，并约定进行具体的切削试验。

稳定刀具

伊斯卡团队——Gerhard Heusel以及Michel Trill——接受了挑战。“Inconel这种材料不情愿被切削，具有磨蚀性，价格昂贵，而且用户必须补偿材料本身的质量波动，”Heusel说，“因此，对于这项任务，一个坚固的刀具、合适的刀片以及正确的冷却方式至关重要。”

于是，伊斯卡团队打包了一套合适的解决方案：一个LogiqFGrip刀柄TGTBQ 25R-D65-ECD-JHP，一个带有4个用于Tang-Grip 刀片的TangFGrip TGAQ D65-3-4Z-ECD，以及采用耐磨TiAlN涂层超细颗粒牌号 IC808的Tang-Grip刀 TAG N3J，再加上Jetcrown。

“LogiqFGrip刀柄的一大优势是其坚固的结构，”Trill 解释道，“它允许在X轴上进行无振动切断，而加上 Jetcrown，我们可谓是给刀具加冕。这个增材制造的部件拥有经过优化的冷却液通道，能够从切削面和后刀面冷却刀片，这减少了传入材料的热量，保护了刀刃，并改善了排屑。由于其非常坚固的结构，我们减少了振动，从而也降低了噪音。”Heusel说。带着这套解决方案，伊斯卡团队在肖特公司进行了一场试验。

可靠且低噪音的生产

“如您所闻，您什么也听不到。”借用电视节目主持传奇 Hans-Joachim Kuhlenkampff 的名言。Heusel描述了测试运行时的情景。“机床在切断时只是在耳语，而不是在唱歌。噪音测量仪显示屏显示为73分贝，比以前低了20分贝，我们震惊于噪音竟然降低了这么多，”Daniel Arnold说，“就连办公室的咖啡机都比这响。”

伊斯卡团队打包提供了一套解决方案，包括LogiqFGrip刀柄

可以说，试验还顺便揭示了其他优点：“我们不仅显著降低了噪音，还实现了肉眼可见的更佳表面质量，提高了刀片寿命，并缩短了加工时间，”Fluhr高兴地表示，“这是意外的收获，尽管对于这个部件来说，节省时间并非决定性因素。”

新解决方案从测试直接投入实际应用。现在，肖特团队每根棒料可以切断23个零件，然后更换刀片。“还可以更多，但对于如此昂贵的工件材料，我们不想冒任何风险。”Fluhr说。他不仅对刀具非常满意，与伊斯卡可靠且平等的合作也再次令他信服。“我们始终保持着紧密联系，”他说道，“当我们需要支持时，只需打个电话，然后Heusel和Trill就会一直跟进，直到问题解决。而且我始终可以信赖他们的诚实和公平，确信他们并非不惜一切代价地以销售为首要目标。”

本文译自德国Werkstatt und Betrieb杂志
 

来源：荣格-《国际金属加工商情》

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