霍尼韦尔：以热能技术为核心，助力玻璃行业绿色转型

玻璃是工业生产中的基础材料，在我国城镇化与制造业发展中扮演着不可或缺的角色。从建筑幕墙到汽车制造，从电子显示到光伏能源，玻璃的应用领域不断拓展。近年来，随着我国“双碳”目标的提出和绿色发展战略的深入实施，玻璃行业在迈向高质量发展的同时，也面临着前所未有的环保压力。

2026年4月7日，在第三十六届中国国际玻璃工业技术展览会上，霍尼韦尔智能工业科技集团副总裁兼大中华区总经理林育麟，以及热能解决方案事业部大中华区总经理金明锐接受媒体群访，围绕玻璃行业低碳转型、氢能燃烧技术突破及在华发展战略等主题，系统展示了霍尼韦尔以热能解决方案为核心的技术布局与产业洞察。

聚焦成熟应用的燃烧与控制产品

走进霍尼韦尔的展台，专业观众看到的并不是简单的展品陈列，而是覆盖玻璃行业成熟应用的燃烧与控制产品，涵盖门类齐全、高效率、低排放的先进燃烧设备组合，助力实现安全、智能、绿色的可持续发展。

• ——在降低氮氧化物（NOx）排放方面，霍尼韦尔展出了多款适用于玻璃熔炉高温工况的先进燃烧器，包括 Eclipse^® PrimeFire(PF)全氧燃烧器、Maxon^® OXY-THERM^® LE (OTLE)系列以及Eclipse^® BrightFire（BF）200 燃烧器。这些产品可实现兼具高火焰亮度、优异的热辐射性能与极低的NOx排放表现，在大幅降低氮氧化物排放的同时，有效提升燃料利用效率，助力客户改善玻璃品质。

• ——在窑炉其他燃烧应用上，Eclipse^® FEF燃烧器专为玻璃窑炉工作部加热设计，在满足严苛安全规范的同时，确保稳定高效运行。

• ——在保障系统安全方面，Maxon^® 安全切断阀、SmartLink^® DS 电动执行器、Kromschröder^® 压力开关及双电磁阀等在内的燃料输送与安全控制组件，可为燃烧系统实现精准、可靠的燃料控制与全方位安全保障。

ECLIPSE BRIGHTFIRE™200 燃烧器

全氧燃烧：从“高端配置”迈向“标配”

全氧燃烧是指利用纯度大于90%的氧气代替空气与燃料进行燃烧，可大幅提高燃烧效率与玻璃液熔化率，降低能耗、减少氮氧化物等排放，是引领工业实现节能减排、提高产品质量的有效途径。该技术从过去的“高端配置”向“标配”转变的趋势，不仅印证了中国制造业向高质量、可持续发展的坚定决心，也为像霍尼韦尔这样深耕燃烧技术领域的企业带来广阔机遇。

林育麟表示，霍尼韦尔正依托本土化优势推进相关产品，加快市场推广节奏，推动全氧燃烧技术解决方案从高端定制升级为标准化产品。

霍尼韦尔智能工业科技集团副总裁兼大中华区总经理林育麟

金明锐补充说：“技术的普及并不意味着价值的稀释，反而对技术的可靠性、经济性和智能化水平提出了更高要求。这正是我们的优势所在——我们不仅提供设备，更通过先进的自动化与数字化技术，帮助客户实现燃烧过程的精确控制和持续优化。”

霍尼韦尔智能工业科技集团热能解决方案事业部大中华区总经理金明锐

掺氢和全氢燃烧：迈向零排放的关键路径

在全氧燃烧逐步普及的同时，氢能作为更彻底的零碳燃料，正成为行业探索的下一个前沿。玻璃生产中，熔窑能耗约占工厂总能耗的95%，目前以化石燃料为主，虽热值高、燃烧稳定，但排放压力巨大。相比之下，氢气环境友好、能量密度高，有助于玻璃行业实现深度减碳。

金明锐解释说，玻璃行业加热核心需求集中在熔炉、锡槽、退火三大环节。其中，熔窑作为熔化环节的核心，是高能耗核心环节，也是对氢技术要求最高的环节。据行业数据显示，当氢能替换率为30%时，可实现燃烧过程减碳10%～15%；若实现全氢替代，则基本达到零排放。

能源系统的更迭对燃烧系统提出了更高要求。霍尼韦尔从四个方面进行了升级与改进。

• ——燃烧器设计革新：氢气的火焰传播速度远高于天然气，会导致火焰更短、更集中。燃烧器必须重新设计以优化火焰形状和刚度，确保热量在窑炉内均匀分布，避免局部过热或加热不均。同时，氢气燃烧产生更高的峰值温度和更多水蒸气，对燃烧器本体及烧嘴砖的耐高温、抗热震性能提出了更严苛的考验。
• ——燃料输送与控制系统的升级：氢气分子小、易泄漏，与空气混合后爆炸范围宽。因此，整个燃料输送系统的安全性要求被提到了前所未有的高度。这要求阀门、流量计、管道接头等所有组件，必须具备更高的密封等级和材料兼容性，以应对氢气的渗透和脆化效应。同时，控制系统需要具备更精确的燃料比例调节和快速响应能力，以应对氢气掺混比例变化带来的热值波动，确保燃烧稳定。
• ——氮氧化物（NOx）控制的挑战：氢气燃烧的高温特性容易导致热力型NOx生成增加。因此，解决方案必须集成更先进的低氮燃烧技术，如精确的空燃比控制、分级燃烧或烟气再循环技术，以确保在实现减碳目标的同时不牺牲环保指标。
• ——系统集成与数字化管理：面对更复杂的燃料组合和工艺控制，需要提供从氢气接入点到燃烧器火焰的完整系统集成。数字化平台因此变得尤为重要，例如，霍尼韦尔Thermal IQ™解决方案可以实时监控系统性能、优化燃料混合比例、预测维护需求，并精确计算碳排放减少量和成本节约。

持续推动“东方服务东方”战略落地

林育麟表示，霍尼韦尔已深耕中国九十载，见证了中国从“制造大国”迈向“制造强国”的转型。这一变化主要体现在两方面：一是传统工业的生产工艺因数字化、智能化的引入而大幅提升效率、成本控制和安全性；二是新能源、电动汽车、储能等新兴行业迅速崛起，由于其发展速度快且前景清晰，中国已走在世界前沿。

在当前发展环境下，既要技术领先，又要具备良好的性价比，这对解决方案提出了更高、更综合的要求。与合作伙伴和客户开展全方位、深度的协同创新变得越发重要。单靠一项技术难以同时满足多个维度的需求，只有深度融合、优化各项参数和细节，霍尼韦尔才能将产品和方案的性能发挥到极致，帮助客户降本增效、提升竞争力。

据悉，霍尼韦尔在中国设有研发和生产基地，凭借强大的本地工程与技术支持团队，能够快速响应本地客户需求，提供从系统集成到定制化开发的整体解决方案，真正实现技术与应用的无缝衔接。

林育麟最后表示：“未来，我们将更加发力先进制造相关的重点领域，尤其是在新能源车、储能、高端制造、船舶等我们具备技术优势的赛道，持续推动‘东方服务东方’战略落地。通过联合研发、定制化解决方案以及端到端闭环管理，我们将携手中国合作伙伴，助力制造业实现智能化、绿色化、高端化转型，共同打造高质量发展的新格局。”