超快与蓝光双线突破， 激光产业从价格内卷迈向全球竞合

3月18-20日，第二十一届慕尼黑上海光博会在上海新国际博览中心成功举办。本届展会喜迎规模与观众数量双突破，展览总面积同比增长8%，吸引来自全球22个国家及地区的近1500家企业齐聚亮相。同期举办的两大配套活动，累计进行200场专题会议与报告，进一步凸显了展会的行业影响力与凝聚力。

 

展会期间，荣格编辑团队与众多展商面对面交流，聆听他们对于行业趋势的解读，捕捉从核心光源到智能装备的最新技术成果，探讨“AI+光电”、超快激光、智能制造等热点议题。大家不约而同地谈到：拒绝价格内卷，专注于打造具有核心竞争力与品牌价值的产品。这不仅是对当下挑战的回应，更是行业走向高质量发展的共同心声。

 

超快与蓝光并进，消费级与千瓦级同台

本届慕尼黑上海光博会上，中外激光企业的新品发布呈现两条清晰的技术主线：一是超快激光器向更高功率、更窄脉宽、更高单脉冲能量持续演进；二是蓝光激光器从实验室验证走向规模化工业应用，同时面向创客与海外贸易的消费级轻量化产品开始崭露头角。多家企业的高管在采访中详细介绍了各自的核心突破。

国顺激光联合创始人兼副总经理施红星介绍，公司成立于2021年，核心优势在于微纳结构光纤技术。公司已从早期纳秒激光器（1000W-2000W）稳步迈向超快激光领域。今年重点展示的是高功率、高单脉冲能量的飞秒激光器产品：脉宽控制在200飞秒以下、平均功率达百瓦量级、单脉冲能量可达1毫焦。该类产品主要面向半导体通孔加工、光伏开槽、精密制造等对光束质量和脉冲能量要求极高的高端应用场景。此外，公司还在开发带宽为200-300纳秒的紫外激光器，该技术目前在国内尚属空白。

中辉激光研发总监陆俊分享了公司在高功率超快激光器领域的最新突破。公司推出的2kW纳秒红外激光器（1030nm，30ns，8mm·mrad）凭借稳定高功率输出与优异光束质量，完美适配材料剥离、激光退火等专业工艺，在高端材料处理与半导体相关制程中表现突出。同时，1000W连续绿光激光器（515nm，2mm·mrad）聚焦高反金属精密加工，针对铜、铝等材料实现低损伤、高牢靠焊接，广泛应用于新能源、精密电子制造场景。陆俊还透露，基于碟片技术，公司将推出高重频飞秒激光器，在相同工艺参数下获得更高效率，服务于柔性电子等新兴领域。

英谷激光区域销售总监柳莉介绍，本届展会公司带来了多款重磅产品。其中最具突破性的是碟片激光器——此前长期被国外垄断的“卡脖子”技术。目前国内仅有两家企业突破该技术，英谷激光为其中之一。该产品可同时服务科研客户与工业客户，在精密加工领域实现从传统热效应加工到高精度加工的跨越，已应用于半导体、军工、国防安全等高端领域。同时，公司还带来了OPA/OPO激光器以及红外、紫外、绿光飞秒激光器等前沿产品，在仿生医疗、脆性材料加工等领域展现出巨大潜力。

在蓝光激光器领域，艾迈斯欧司朗激光与可视化市场部门负责人李跃重点推介了两款蓝光激光二极管新品。第一款是450MD，一款7 W输出的多模蓝光激光器，采用TO90封装，紧凑而牢固，电光转换效率高达48%，较上一代5.5W产品功率提升25%，适用于打标、切割、焊接等工业场景。第二款是455QA，公司首款MultiChip POWER系列产品，采用8芯封装实现42W输出，集成准直透镜使出光发散角小于2度，极大便利客户系统集成，整个PCBA尺寸仅为16×26mm，适用于投影显示、工业照明等领域。李跃还透露，2026年下半年公司将推出15W单管蓝光芯片，进一步推动蓝光在材料加工领域的普及。

 

长光华芯副总经理潘华东介绍了公司的新品布局。在蓝光方面，公司推出了1.1kW蓝光直接半导体激光器，两大技术特点：一是采用长光华芯自主研发的蓝光半导体激光器芯片，已完成可靠性验证并获客户认可；二是采用公司自主的主动光谱合束技术，可在保持亮度的同时成倍提升输出功率，亮度达到5mm·mrad，对铜的熔深超过1mm。未来公司计划推出6kW、200μm的蓝光半导体激光器，以满足不同客户对功率与成本的需求。在光通信芯片方面，100G PAM4芯片已量产发售，200G PAM4 EML芯片同步展出，技术处于行业先进水平。在VCSEL领域，公司展出了点光源、线光源VCSEL芯片，涵盖一维和二维可寻址阵列，其中二维可寻址产品具备高功率、高亮度特点，已完成车规级认证并实现批量发货。

消费级市场同样引人注目。大族激光集团品牌推广运营部负责人叶创波介绍，公司重点聚焦轻量化应用场景。双激光雕刻机搭载自研30W光纤激光器，工作幅面达220×800mm，支持打标、切割及异形工件加工，适用于消费级多领域应用。面向首饰等行业推出的桌面式点焊机，实现水冷一体化设计，配备3D滚轴减轻操作疲劳，搭载自研视觉检测软件，可一键启用，操作轻便。

光至科技营销副总朱星介绍了三大消费级激光器新品：风冷5W紫外激光器、调Q 50W激光器、20-100W全系列MOPA激光器。相比常规工业品类，这些消费级产品在尺寸、体积、重量上缩减了50%-70%。他表示，这一优化不仅便于客户集成、缩小整机尺寸，更能显著降低海外贸易的运费成本，从而降低终端用户的综合使用成本。

在核心器件与系统层面，阿帕奇（北京）光纤激光技术有限公司总经理周建波介绍，公司凭借8000W紧凑型单模激光器荣获2026棱镜奖，该奖项被誉为激光行业的“奥斯卡”，是对IPG在技术创新、产品成熟度及全球可靠供应商能力的充分肯定。该产品凭借高亮度、单模输出及紧凑设计，将为中国的精密加工、新能源电池、半导体等高附加值领域带来全新的工艺解决方案。

嘉强智能总经理兼CTO李思佳用“有鱼有虾”的生动比喻发布了三款创新产品。“大鱼”——激光轴一体机，将激光器、冷水机、控制系统和激光头等高度集成为一个标准机柜，五合一设计大幅提高标准化程度，降低安装与维护成本。“小鱼”——一体化智能激光头，将数控系统xCNC嵌入激光头内部，实现运动控制与加工过程的深度融合。“龙虾”——智信APP，被誉为“工业版微信”，支持安卓、鸿蒙及苹果系统，管理人机料法环五个维度，集成知识管理、培训社区及工艺助手等能力，目前公测用户已突破2000个。

卡门哈斯副总经理刘良明重点介绍了两款革新产品。Smart OCT在线熔深测量系统基于光学相干断层扫描技术，实现了焊接过程中熔深的实时测量、透明可视、全时记录，从根本上将焊接品质控制从“焊后抽检”升级为“焊中实时监测”，检测精度可达±5微米。SWA 3D振镜飞行焊接系统则在硬件层面实现了机械臂与系统底层在时间维度和空间位置维度的双重叠加与优化，确保焊接轨迹最优、最准；软件层面提升了灵活性与智能化程度，人机界面友好、编程便捷，主要服务于新能源汽车、汽车零部件等对生产效率要求极高的场景。

通快激光技术部产品管理和研发负责人Phillipp博士介绍了公司的全套解决方案。在新能源汽车领域，通快推出的多路输出光纤激光器功率高达12kW，结合光束整形技术与PFO33扫描振镜，可实现对各类电池的高质量焊接，该系统还集成了OCT技术用于熔深实时监测，并通过AI软件工具对传感器数据进行智能分析。

 

针对AI数据中心铜线束焊接，通快采用高功率绿光激光解决方案并集成AI图像识别技术，可实时识别极细铜线的位置与深度，自适应调整激光参数，确保高质量电连接。

罗悉激光董事总经理丁元东宣布，公司在展会首日正式向全球发布全新品牌。整合后，罗悉激光拥有从30W到1000W的全品类、全功率段射频分离型CO₂激光器，同时具备成熟的固态激光器与超快激光器产品线。重点展示的Ceramicore系列60W/70W新款激光器以及Duralife系列OEM 50iX系列新品，广泛用于汽车内饰件加工、3D打印、安全部件加工等领域。

海天光机激光科技事业部总经理毛杰介绍了三大产品系列：激光切割系列（三维五轴激光切割机床、平面高速切割机床）、激光表面处理系列（激光熔覆自动化产线，搭配自研粉末材料与工艺）、精密加工系列（纳秒、皮秒、飞秒超快激光应用），覆盖汽车、模具、3C、商业航天等行业。

 

从价格战内卷到差异化出海

面对行业普遍存在的价格战与发展瓶颈，各家企业的负责人在采访中分享了各自的破局思路。从“拼价格”转向“拼价值、拼服务、拼全球”，正在成为行业共识。

加拿大工程院院士、国际光学委员会副主席、中国光学学会副秘书长顾波教授在访谈中给出了全局性的分析。他指出，价格战是产业发展到一定阶段的必然趋势，可视为“青春期的阵痛”。要突破瓶颈、避免内卷，最重要的是两点：一是避免同质化竞争，实现差异化；二是提升企业在产业链中的价值。具体路径包括研发基础层的关键核心技术，从芯片、关键元器件着手，掌握定价权；不仅要提供激光设备，更要了解客户痛点，提供解决问题的整体方案，与客户深度融合，从而避免陷入价格战泥潭。

顾波教授还强调，出海已从“选修课”变为中国激光企业的“必修课”。他提出几点建议：从卖产品转向卖中国品牌与中国服务；与国际规范（如ESG理念）接轨；融入当地，使用当地人力资源与供应商，提高生存概率；提供全生命周期保障，在当地建立服务团队与备件库；注重多元文化融合，理解并尊重当地文化，同时展现中国企业精神。他还建议中国企业在海外建立非官方商会，借鉴日本、德国企业出海的成功经验，通过抱团为中小企业提供法律、人力资源、政策协调等支持。

大族激光集团品牌推广运营部负责人叶创波介绍，2026年是大族激光成立30周年，公司定下口号“聚光·致远”——聚光寓意回望过去30年在激光领域的成就，致远寓意展望百年企业愿景。在海外战略方面，公司已在马来西亚布局新的海外运营中心，集研发、生产、销售、售后于一体，规模有望超过深圳宝安厂区。同时，公司内部启动“全员国际化”战略，从产线规划、招聘到英语提升等方面全面落地，要求员工每天学习英语，以响应公司国际化方向。

罗悉激光董事总经理丁元东表示，公司选择中国作为新品牌全球首发地，既是基于在中国已经拥有的广泛深厚的客户基础和行业认知，也是基于对中国作为全球制造中心的战略认同。新品牌的落地是“依托中国市场、服务全球客户”理念的开端，公司将持续把供应链和制造能力向中国市场延伸，真正做到“基于中国，放眼全球”。未来公司将通过渠道引擎与服务引擎双轮驱动，依托上海应用中心，深化与头部企业的协同合作，为客户提供从售前到售后的全生命周期服务。

 

嘉强智能总经理兼CTO李思佳则从技术手段回应内卷问题。他指出，激光行业同质化严重导致只能“卷面粉”而不能“卷面条”，客户的特色工艺无法保护。嘉强推出的智信APP支持本地化部署，工艺数据保留在客户自己的“鱼缸”中而非云端，帮助客户保护各自的工艺主权。李思佳用“各美其美”来形容这一理念：企业应像武当派与少林派一样各有特色，而非仅拼硬件价格。嘉强定位为“赋能者”，不做整机、不做激光器，专注于激光头与软件子系统，以开放生态和小程序平台助力中小企业数字化转型。

长光华芯副总经理潘华东介绍，公司正不断扩展材料体系（从砷化镓、氮化镓向磷化铟、碳化硅、硅光延伸）、光谱范围（400nm至数微米）及工艺平台，并布局“光子转电子”产品。公司已与多家大院大所共建国家级科研创新平台，联合苏州高新区设立半导体创新研究院及太湖光子基金，通过资本与技术双轮驱动，构建开放、协同的半导体激光产业生态。潘华东强调，长光华芯的生态链是开放的，目的是通过合作、通过应用牵引，打通产业链上下游可能存在的环节壁垒，发掘应用潜力与产业链潜力。

英谷激光区域销售总监柳莉从客户需求角度指出，当前客户的核心诉求并非“价格便宜”，而是设备稳定、寿命长。为客户提供长期的后驱价值，远胜于单纯的价格内卷。她表示，英谷激光将继续以超快激光器为核心竞争力，把激光器做得更稳，因为设备稳、寿命长给客户带来的后驱价值远远大于当前能看到的“卷价格”模式。

阿帕奇（北京）光纤激光技术有限公司总经理周建波表示，垂直整合是公司长期坚持的核心战略。他举例说，8000W单模激光器如果没有自研的高亮度泵浦源、特种光纤、倍频晶体等核心部件，就无法实现如此高性能的产品。垂直整合不仅保障了供应链的安全与稳定，也帮助客户在降本增效方面获得显著优势。目前，IPG正将部分原在美国生产的产品（如超快绿光、振镜等）逐步转移至德国生产，以平衡全球政治风险，保障交付稳定。

 

新能源与AI算力驱动，半导体与医疗成新蓝海

下游应用场景的深度拓展，正在成为激光产业增长的核心驱动力。多家企业负责人在采访中详细阐述了各自在新兴领域的布局。

国顺激光联合创始人兼副总经理施红星表示，随着AI算力的爆发式增长及800G/1.6 T/3.2T高速光模块的快速演进，数据中心对低时延、高吞吐量的光传输载体需求迫切，反谐振空芯光纤正好契合这一需求。公司正与头部通信企业及军工单位合作，探索该技术在高速光模块、光纤传感、光纤陀螺等领域的应用，并逐步加大对AI算力市场的投入。2025年公司完成数千万元融资，重点推动空芯反谐振光纤技术的产业化落地。

中辉激光研发总监陆俊指出，除传统硬脆材料加工和OLED面板切割外，公司正积极拓展新兴领域。针对柔性材料加工对能量要求不高但需要更高重复频率的特点，公司将推出高重频飞秒激光器。在AI散热领域，AI服务器热流密度极高，需要铜等材料进行散热，基于碟片技术，公司可提供高功率连续绿光或纳秒绿光产品，用于铜金属的高质量焊接。他还提到，千瓦级飞秒激光器可保证在1毫焦输出能量下做到1兆赫兹重频，在保证一次性深钻的前提下以极高速度加工，效率比早期激光器提升10倍甚至更多，服务于航空航天叶片钻孔与医疗器械微孔加工。

英谷激光区域销售总监柳莉表示，公司在脆性材料加工领域取得显著成果，针对金刚石、碳化硅、碳化镓等半导体材料，通过技术攻关大幅提升了光束质量、脉宽稳定性与寿命，已实现24小时工业化连续加工。她指出，眼前AI和电力两大热门领域，英谷激光的超快激光产品也将或多或少贡献力量。公司产品已应用于半导体、军工、国防安全等高端领域，未来将在飞秒激光器上实现更大突破。

 

通快激光技术部产品管理和研发负责人Phillipp博士介绍，针对即将实施的“欧七”和“国七”排放法规，通快利用其专利光束整形技术开发了激光熔覆工艺，可在刹车盘表面制备高性能防腐耐磨涂层，具有粉末消耗更低、效率更高的优势。在动力电池液冷板制造中，通快通过独特光束整形技术，成功实现了对易产生缺陷的铝合金材料的高速焊接（速度达14米/分钟），满足严格的强度与气密性要求。展望未来3-5年，通快将技术创新焦点锁定在半导体先进封装领域，随着AI芯片向三维结构演进，封装基板正转向玻璃材料，目前通快正与合作伙伴深度开发基于超快激光的玻璃通孔（TGV）制程工艺。

卡门哈斯副总经理刘良明表示，公司于2018-2019年推出振镜焊接系统，正好与国内新能源行业发展契合，目前客户群体以新能源汽车三电为主。Smart OCT系统将焊接品质控制从“焊后抽检”升级为“焊中实时监测”，实现每一个工件、每一条焊缝的实时检查，从批次追溯升级为个体追溯，将召回风险降到最低。同时，这些数据也为AI算法（如参数自动优化、预防性维护）提供了高质量数据基础。公司正将技术向汽车零部件、主机厂等更多泛工业领域横向扩展。

艾迈斯欧司朗激光与可视化市场部门负责人李跃详细阐述了蓝光激光器的节能价值。他指出，铜对蓝光波段的吸收率远高于红外波段，实现相同焊接效果，蓝光所需的平均功率仅为红外的30%，精细加工场景甚至可低至10%。因此，大量使用蓝光加工铜材、铝材等高反金属，对节能减耗具有重大意义。在汽车电子领域，李跃列举了多个快速增长的应用场景：HUD抬头显示已从高配车下沉至中低配车型；后排投影（如华为M8/M9）成为实用功能；动态迎宾灯可投射车标或图案；车与行人交互投影可提示车辆下一步行进方向，提升行车安全。此外，机器视觉、舞台灯等传统领域，激光光源也正扮演越来越重要的角色。

长光华芯副总经理潘华东指出，VCSEL二维可寻址产品具备高功率、高亮度特点，已完成车规级认证并实现批量发货，将对全固态激光雷达技术落地起到非常好的推动作用。他判断，未来VCSEL在传感领域将向芯片定制化、系统集成化、产业链本地化及场景丰富化发展。在蓝光应用方面，1.1kW蓝光激光器已在铜焊接中实现超过1mm熔深，未来在3D打印、扁线电机等应用领域前景广阔。

罗悉激光董事总经理丁元东表示，新能源技术已经深刻改变了出行方式和生活方式。在光伏、储能、新能源汽车等领域，新材料与新工艺不断涌现，激光产业因此获益匪浅。罗悉激光的产品在电池储能、光伏太阳能板、汽车轻量化等方面，正积极提升光电转换效率、增强电池安全性、助力更安全的汽车座舱与智能交互。

海天光机激光科技事业部总经理毛杰介绍，在激光熔覆方向，公司已实现“自动化产线＋自研材料＋工艺”的闭环交付。在汽车热成型行业，三维五轴切割设备已集成视觉检测功能，可在线判断孔位是否遗漏、产品是否合格，减少人工干预，避免不良品流入后道工序。通过这些智能化手段，帮助客户提升生产效率、保障产品质量，从而跳出同质化价格战。

 

垂直整合与全链路自主，构筑核心竞争力

从核心器件到整机系统，从材料到工艺，中国企业正在构筑全链条自主能力。多家企业负责人在采访中详细介绍了各自的垂直整合与自主研发布局。

阿帕奇（北京）光纤激光技术有限公司总经理周建波强调，垂直整合是公司的基本方针。他举例说，8000W单模激光器如果没有自研的高亮度泵浦源、特种光纤、模块设计能力、整机优化能力，很难做出如此优秀的产品。同样，高功率绿光光纤激光器的倍频晶体也是IPG自己生产的，通过自主技术克服了巨大的非线性效应，实现了热量的良好管理。从供应链安全和稳定生产的角度，垂直整合长期来看是非常可靠的保障。目前IPG正将部分原在美国生产的产品（如超快绿光、振镜等）逐步转移至德国生产，以平衡全球政治影响。

国顺激光联合创始人兼副总经理施红星介绍，与传统光纤相比，微纳光纤具有更好的光束质量、更高的单脉冲能量承受能力以及更优的稳定性和平均功率。公司已实现从光纤设计、拉丝、核心器件制造到激光光源集成及工艺应用的全链路技术闭环。公司拥有自主拉丝塔，所有光路均在光纤内传输，无空间光路干扰，为产品工程化和批量生产提供了坚实保障。前期所有难点集中在光纤拉制、器件应用、熔接损耗、模场匹配等方面，一旦器件问题解决，后续激光器整机的指标提升便水到渠成。

卡门哈斯副总经理刘良明指出，公司的优势在于全链条垂直整合——从光学镜片、激光头到系统均由自主研发制造，确保性能匹配最优、交付周期可控、成本更具竞争力。垂直整合为客户带来的具体价值体现在：性能最优（各部件间无缝匹配，避免拼凑方案带来的性能偏差）、交付可靠（自研自产，满足新能源行业“时间紧、任务重、质量高”的要求）、成本优化（全链条掌控带来更具竞争力的总成本）。

长光华芯副总经理潘华东介绍，公司是国内唯一的IDM创新与产业化平台，可快速响应客户需求，实现定制开发与快速迭代。公司正不断扩展材料体系（从砷化镓、氮化镓向磷化铟、碳化硅、硅光延伸）、光谱范围（400nm至数微米）及工艺平台，并布局“光子转电子”产品。公司的技术基础、工艺平台基础在不断扎实，同时在不断筑牢工艺基础。

海天光机激光科技事业部总经理毛杰强调，海天集团成立于1966年，拥有60年机床制造经验。海天光机将激光视为“一把刀具”，依托母机级的制造精度与稳定性，为客户提供从红外1000W到6万瓦、从纳秒到飞秒的全系列激光加工装备。三维五轴激光切割机床本质上是一台高精度五轴机床与激光技术的复合体，团队由从业数十年的机床制造专家组成，在产品稳定性与加工效率上表现突出。2025年该系列产品已生产制造超100台，2026年将持续扩产提效。

嘉强智能总经理兼CTO李思佳介绍，公司位于苏州常熟的新工厂面积达5-6万平方米，预计今年下半年正式投产，届时年产能可达10万至20万个激光头，主要聚焦3000W至12000W及以上功率段的切割与焊接应用。他强调，制造能力只是“骨架”，软件与信息化才是“心脏与血液”。公司坚持“A+B”子系统战略，将软件和信息化叠加到制造能力上，并计划举办工厂开放日，展示工业鸿蒙+工业小程序+数字化工厂的实际落地效果。

光至科技营销副总朱星介绍，公司武汉全球总部基地将于2026年“十一”前后投入使用，基地面积达4万平方米，约为现有办公面积的三倍。新基地将助力公司招募更多博士、硕士等高端专业人才，夯实研发与制造实力。公司已设定年产8-10万台激光器的目标，并在供应链管理、品质控制等方面做好充分准备。他强调，“品质一直是光至科技的生存之根本”。

 

英谷激光区域销售总监柳莉介绍，今年1月公司成功挂牌新三板，资本的注入为研发与技术转化提供了更强底气。公司已入驻新总部，并积极“招兵买马”，希望更多人才加入团队。公司目标是“做固态激光器领域的网格”，未来3-5年有望走向北交所或科创板。在技术层面，公司从光束质量、脉宽稳定性、寿命等方面实现重大提升，可支持24小时工业化连续加工，激光器寿命达2年以上。

罗悉激光董事总经理丁元东谈到，公司坚持三大产品设计思路：优选优质器件确保长时间稳定运行；荣誉保护设计实现功率与设计冗余，应对复杂工况；深度应用验证，积累材料应用工艺库，缩短新品导入市场的时间。公司位于上海的应心中已初具规模，新增多台检测设备与分析仪器，将材料验证作为服务市场的新窗口。

 

来源：荣格-《国际工业激光商情》

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