盛禧奥×Signify 通过溶解回收技术将废弃聚碳酸酯路灯灯罩重新用于灯具

● 挑战 – 寻找一种源自照明应用的再生塑料，用于制造灯罩，真正实现闭环循环经济。

● 开发 – 盛禧奥的CALIBRE™ ECO DI材料，以照明应用废弃物为原料，含有75%的回收成分。

● 成果 - 数吨聚碳酸酯材料免于焚烧或填埋，以含有75%回收成分的再生材料在全新灯具中重获新生。

 

在欧洲，市政当局正在快速升级或改造路灯基础设施，导致每年有数千个废弃灯罩进入垃圾处理系统。传统上，这些聚碳酸酯部件成分复杂且污染程度较高，它们只能被焚烧或填埋。但溶解回收技术是改变这一现状的关键途径之一。盛禧奥和Signify共同认识到这一挑战与机遇，携手启动了一项雄心勃勃的项目，不仅致力于回收塑料组分，更希望将其重新应用于照明领域。

 

挑战

 

为支持小规模生产需求并显著缩短响应时间，Signify设立了专门的3D打印部门——Signify myCreation。这是一个创新中心，能够通过实际应用案例，将新材料和新概念引入Signify的世界。

 

在先前材料创新的基础上（例如从废弃水瓶中回收的聚碳酸酯，以及从废弃渔网中回收的聚酰胺），Signify现在正探索循环材料更前沿的应用。此次合作项目旨在实现真正的"照明到照明"回收，并有望实现高达75%的回收材料成分，这为启动该联合开发项目提供了强有力的支持。

 

针对此特定应用场景，该材料必须满足非常具体的光学性能标准，包括严格控制颜色规格和保持精确定义的透光率。满足这些参数对于确保各种应用中视觉质量和照明性能的一致性至关重要。

 

研发历程

 

多年来，盛禧奥一直在其位于荷兰泰尔讷岑的工厂推进溶解回收技术的发展，稳步积累了这一创新塑料循环利用方法的专业技术。这项长期投入在2025年取得了重大里程碑式的成果，当时该技术成功扩展至中试规模。这条中试生产线是通往计划在中国建设的大型工厂的关键一步，标志着盛禧奥致力于在全球范围内实现溶解回收技术的产业化。

 

盛禧奥与Signify的合作建立在长期互信的伙伴关系之上。数十年来，两家公司共同开发了多种高性能原生塑料解决方案，包括聚碳酸酯 (PC)、PMMA和ABS，以满足严苛的照明应用需求。这种长期合作关系为双方迈向新的前沿领域奠定了坚实的基础。

 

2024年，在盛禧奥举办的PC溶解创新日活动上，Signify了解到溶解技术的最新成果及其在制备适用于光学应用的高纯度再生聚合物方面的潜力。受此突破的启发，Signify与盛禧奥接洽，希望创建一个循环经济项目，将报废照明组件转化为用于新照明产品的高品质材料。由此开启了双方紧密的实践合作，两家公司贡献各自的专业知识，共同推动项目成功。

 

从报废到新灯具，一盏路灯的回收流程如下：

 

● 收集 - 荷兰各地收集报废的路灯灯罩，并将其运送至盛禧奥位于乌得勒支的Heathland Recycling Solutions回收工厂。这确保了废弃物来源清洁且可追溯，适合进行高价值回收利用。

● 回收 - 从乌得勒支，这些材料被送往盛禧奥位于特尔讷曾的溶解回收工厂。在此，灯罩通过溶解回收，选择性地分离、提纯并回收高品质的再生聚碳酸酯 (rPC)。回收的rPC随后被复合成专为照明性能而设计的特定光学级材料——CALIBRE™ ECO DI。

● 材料转移 - 所得的rPC颗粒被运送至Signify myCreation，这是Signify旗下专注于3D打印和材料创新的创新中心。

● 制造 - 在Signify myCreation，CALIBRE™ ECO DI颗粒被挤出成丝材。该丝材直接用于3D打印全新吊灯灯罩，从而将回收的路灯组件转化为高端照明产品。

 

成果

 

出色的挤出和打印加工性能促成了Signify myCreation URBAN GREY产品系列的推出。首次实现了废弃照明组件的真正循环——作为闭环概念重新引入严苛的光学应用领域，提供含有75%回收成分的材料。

 

关键优势

 

高回收含量：新型灯罩含有75%的回收聚碳酸酯成分，将传统上最终被焚烧的废物流加以价值化利用，显著减少了PC废弃物。

按需生产：3D打印技术使按需制造成为可能，避免过度生产。

设计与经济性：最终制成的灯罩既时尚又具有成本效益。