欧盟PPWR全面执行倒计时！塑料薄膜回收的绿色高效方案，已为你备好

莱斯特瑞兹（Leistritz）和NGR公司去年宣布建立技术合作伙伴关系以帮助回收商满足PPWR的要求时表示，受PPWR影响，塑料包装用再生料的质量要求将大幅提升。两家公司称：“从强制性再生含量和生产者责任延伸制，到材料限制，整个塑料价值链都将受到影响。回收过程必须变得更高效、更精准、更可持续——这正是NGR与莱斯特瑞兹合作的目标所在。”（有关此合作的更多信息，请参见下文）

回收技术供应商正与薄膜及软包装回收商紧密合作，开发生产线和设备以提高产量、改进产品质量并优化运营。这些创新旨在应对薄膜回收特有的挑战，例如进料密度低导致挤出机喂料困难等问题。去年10月，众多技术企业在K 2025上展示了其在薄膜回收领域的创新成果。

史太林格回收技术公司（Starlinger Recycling Technology）在K展上推出了新款RecoStar Dynamic Art回收系统，该系统专为消费后薄膜回收设计。据称，该系统尤其适用于因储存或清洗后含水率高、污染严重的消费后塑料废弃物，可生产出高品质再生颗粒，满足高要求应用场景的需求。

该新系统的特色包括旋转喂料技术。史太林格表示：“设计精巧的元件，例如重新设计的Smartfeeder进料器内的肋条（在此处对输入物料进行挤出前的准备），以及锥形衬套和挤出机进料区的特殊几何形状，确保物料停留时间更长，并以更大压力和旋转状态进入挤出机。这种‘旋转喂料’技术大幅提升了系统性能。”

01自动化调速

配备在RecoStar Dynamic Art回收系统上的一套动态自动化包（Dynamic Automation Package）可检测因堆密度、尺寸或含水率差异导致的进料波动，并相应调节挤出机转速，从而提升生产效率。当进料中断时，该自动化包还能对物料供应的中断做出响应，自动将系统置于待机模式，并在恢复生产时重新启动。

此外，史太林格还展示了新款水下切粒机。该公司称，该设备集成到高度自动化的生产流程中，在高产量下尤其高效，并能处理各种不同的输入物料。

EREMA在2025年K展上的多款展品展示了该公司如何为消费后和工业后薄膜回收商进行技术创新。该集团推出了一款专为低堆密度薄膜回收设计的双螺杆挤出机系统——TwinPro系统。该系统首次将EREMA配备其专利逆流技术的预处理单元（PCU）直接连接到双螺杆挤出机。

该系统是在EREMA与客户紧密合作，对双螺杆挤出机进行了两年的研究、测试和开发之后发布推出的。该公司表示，这款系统“尤其擅长”回收多层薄膜生产废料，并且在改善薄壁消费后粉碎料的回收方面也具有良好潜力。

EREMA总经理Markus Huber-Lindinger称，TwinPro系统“为特定回收任务树立了新标准。研发过程中，我们重点将我们在物料处理方面的优势与双螺杆挤出机的优点相结合。”

02多层薄膜

EREMA公司表示，在回收PE-PA或PE-EVOH材质的多层薄膜时，TwinPro展现出高效的均质化能力。均质化的第一阶段在PCU中完成，该单元对来料进行破碎、加热、干燥、压实和缓存。EREMA称：“优化回收流程初始阶段的物料预处理，为稳定的高质量成品奠定了基础。”

PCU持续向挤出机输送经过加热和预压实的物料，可处理堆密度30至800克/升的多种物料，无需另外配备团粒、称重或填充装置。双螺杆挤出机内随后进行的深度均质化是多层薄膜回收的关键环节，可使不同类型的聚合物完全混合，从而生产出机械性能更高的再生颗粒，满足多层薄膜再利用的要求。

EREMA表示，尽管TwinPro系统最初是为处理复杂薄膜废料而开发的，但如今也为在薄壁包装回收中使用双螺杆挤出机开辟了新的能力。其中一个特别的应用是从酸奶杯等超薄壁包装中分拣并热洗得到的低密度PP薄片。TwinPro的配置可顺利加工这类重量轻、体积大的物料——此类物料在传统双螺杆系统的喂料环节常出现问题。

EREMA在K 2025展会上展示的其他与薄膜回收相关的新产品，均与一个Intarema TVEplus单螺杆挤出系统相关。该集团称，其Volex新技术可使消费后回收的脱气性能“显著提升”。与Intarema TVEplus的标准脱气方式相比，该技术采用水蒸汽汽提工艺，可将最终颗粒中的挥发性有机化合物（VOCs）降低多达40%。

K 2025的EREMA展台，总经理Markus Huber-Lindinger和工艺工程研发经理Sophie Pachner，站在一台配备新型Volex脱气技术和EcoGentle塑化技术的Intarema 1108 TVEplus设备前。图片来源：EREMA

Huber-Lindinger表示，Volex技术使回收商能够进入新的应用领域，在这些领域中，他们可以在新产品中使用更高比例的再生颗粒，这些再生颗粒的原料来源可来自各种需要高脱气性能的薄膜和破碎回料。EREMA认为，该技术在高难度应用场景中具备潜力，例如运输包装薄膜、生活消费品、家具，以及高品质汽车内饰件和耐用的运输用品（如购物篮）。

03塑化技术升级

EREMA的另一项更新是将其EcoGentle塑化技术从PET扩展至聚烯烃——HDPE、LDPE、PP——以及BOPET材料。在消费后回收领域，EcoGentle技术通过在较低温度下进行温和加工来实现对不同堆密度和粘度的回料的可靠加工。

对于HDPE和PP等多用途材料，EREMA表示，该塑化技术可将熔体温度降低高达13℃，并将挤出机驱动的功耗降低高达6%。EcoGentle技术也适用于厂内回收：处理LDPE/LLDPE拉伸膜和BOPET膜材料时，熔体温度可降低多达20℃，挤出机驱动的功耗降低高达15%。

MAS公司与辛北尔康普粉碎技术公司（Siempelkamp Size Reduction，前帕尔曼Pallmann）合作应对轻质薄膜回收的挑战，推出了iQonicTwin PreDensifier预压实机。他们发现，薄膜回收商在处理含有空气、油墨和粘合剂的低密度蓬松薄膜这类物料时很困难，往往会导致产品质量不稳定且能源效率低下。

MAS表示：“虽然考虑过传统的切割压实机路线，但MAS和辛北尔康普粉碎技术立志追求更高目标——实现无与伦比的性能和品质。切割压实机已无法满足对顶级品质日益增长的需求，因其过程控制无法确保均匀的熔融过程，导致挤出机进料的质量波动。”

iQonicTwin PreDensifier将帕尔曼的预压实技术与MAS的锥形同向双螺杆挤出机相结合，提高了工艺稳定性、效率和产品质量。据合作双方介绍，该技术可显著减少薄膜回收过程中的凝胶生成和黑点问题，降低机械应力，加工过程可重复——意味着即使原料波动，产品质量也能保持一致。

两家公司列出的iQonicTwin PreDensifier预压实机优势包括：能效约0.22千瓦时/千克；无粉尘排放且无需注水；设计紧凑、维护简化；可无缝集成至现有系统；清洁便捷，换料速度更快。

MAS与辛北尔康普粉碎技术联合推出的iQonicTwin PreDensifier预压实机，专门解决低密度蓬松薄膜的加工难题。图片来源：MAS

NGR拥有多种薄膜回收技术，包括S:Gran破碎-喂料-挤出一体设备，自1997年实现连续生产以来，已在全球获得1200多项专利安装案例。最新款设备优化了喂料几何结构、提升了切割性能，并提供可选配置包，可针对薄膜等难处理物料定制设备。NGR在K2025展会上推出的创新产品是X:Gran 145，该产品融合了S:Gran和X:Gran两项技术，并基于NGR的NXT:Platform平台设计，实现核心组件组的高度模块化。

X:Gran 145融合了NGR S:Gran和X:Gran两项技术。图片来源：NGR

04新概念

NGR工业后回收产品经理Creighton Varney,表示：“我们非常高兴将这项技术推向市场。这是一个全新的概念，汇集了S:Gran知识产权的所有优势，并将其与双螺杆、机械进料解决方案相结合。”

精密的X:Gran 145配备了一个Classification Unit分类单元，该单元由两个特殊设计的螺旋输送器组成，可精准输送、混合并计量物料至下游工序。通过使用变速破碎轴、螺旋输送器和升级后的Auto-Pilot自动导航控制系统，可精确控制物料的粉碎程度。切割过程中可向物料引入不同程度的热量，结合空气吹扫系统，可在物料进入挤出环节前降低残余含水率。

就在K2025展会前夕，配混系统制造商莱斯特瑞兹（Leistritz）与NGR宣布在回收领域展开合作。此次合作聚焦将回收和配混合二为一的技术，以生产高品质物料。双方表示，这对于满足聚烯烃薄膜的高品质、无缺陷要求尤为关键。物料预处理通过NGR的C:Gran切割-压实-挤出一体技术完成，随后物料进入莱斯特瑞兹双螺杆挤出机中进行进一步加工。

两家公司在公告中还指出，高效脱气对于去除挥发性有机化合物（VOCs）至关重要（例如食品级应用场景）。通过添加添加剂、填料和稳定剂来优化机械性能也是此次合作的另一个重点。

双方已在奥地利多瑙河畔费尔德基兴（Feldkirchen an der Donau）的NGR测试中心安装了一套联合回收配混系统，用于展示该组合技术。该系统设计产能约300-500千克/小时，可供客户进行试验。

今年1月，莱斯特瑞兹表示，它已与NGR密切合作完成了芬兰的一个项目。客户Syklo公司扩大了其在Hyvinkää工厂的包装回收产能。莱斯特瑞兹称，三条新的串联挤出生产线显著提升了从消费后废物流中回收HDPE、PP和LDPE的效率，可将芬兰的塑料回收能力提升高达50%。

在Syklo新建的循环经济中心，三条回收挤出生产线处理来自家庭和商业废弃物的混合消费后塑料。这些废弃物首先通过NGR的C:Gran技术（由切割压实机和单螺杆挤出机组成）处理，然后送入配备Maxx技术的莱斯特瑞兹ZSE双螺杆挤出机。