生产效率提升33%｜发那科机器人弯管解决方案赋能管件智造

“前情提要：

在汽车管件加工领域，长期以来存在着诸多行业共性痛点：传统专机普遍体积庞大、占用车间空间多，且产品适配性单一、面对多品种、小批量的生产需求时，换产调试流程繁琐，难以快速响应市场变化。加之整体生产节拍偏慢，进一步加剧了交付压力与成本压力，成为行业高质量发展中亟待突破的瓶颈。

上海中国弹簧制造有限公司是中国最大的弹簧生产企业，是华域汽车系统股份有限公司的全资子公司。公司主要产品为悬架弹簧、稳定杆等各类精密弹性件，在国内设有多个生产基地。

为了实现智能化生产，自2020年起，上海中国弹簧厂引入发那科机器人布局稳定杆淬火自动化单元；同时，双方联合开发，打破专机垄断，实现全电控制搭配机器人全自动上下料，达成国内本土集成机器人弯管的首次落地。

稳定杆冷弯成型线投产后，机器人弯管与淬火、回火工位无缝连线，减少中间转运时间，在减少操作人员的同时，生产效率提升33%，设备整体成本较传统专机显著降低，实现了效率与成本的双重突破。

项目亮点：

• 核心工序全覆盖：实现弯管、淬火、回火、端部成型、检测、装配等工序自动化

• 可应对大管径弯管：最大可弯管径35mm、壁厚6.5mm的高锰钢管件

• 全电控制：机器人负责上料、弯管和下料，方便用户进行前后道工艺连线生产

• 编程简便：定制化弯管软件，导入工件数模后，自动匹配模具并生成工艺动画，工艺仿真动画确认后，即可一键生成和导出程序

上海发那科通过与上海中国弹簧厂在生产过程中不断优化迭代，并整合行业需求，研发出了第二代中型弯管机——弯管能力进一步提升，模块化设计更易维护，效率进一步提升，以更高柔性适配长管需求，持续创造新增价值。

上海中国弹簧制造有限公司设备高级经理钱璘程表示：“从淬火自动化到联合研发弯管系统，上海发那科以稳定可靠的产品、全栈自研的技术实力与高效服务为上海中国弹簧厂解决了稳定杆加工的核心瓶颈。双方深度共创的二代机器人弯管机，实现了效率、成本、柔性全面升级。未来，双方将继续深化合作，在节拍效率、换产便捷性上实现更大突破，共筑管件智能制造新标杆。”

从汽车稳定杆到工程机械管件，从健身器材支架到二轮车车架，上海发那科中型弯管机的技术触角不断延伸。这背后，是上海发那科深耕细分行业的全流程解决方案能力——从方案设计、产线优化到设备落地，再到完善的售后体系支撑。立足管件成型智造，上海发那科提供全面的智能化产品和自动化解决方案，包括智能机器人、全自动机器人弯管机、切割/焊接工艺设备等，整合直管下料、弯管、激光切割、弧焊、打磨等关键工艺，为用户提供高效、智能的全流程一站式管件加工解决方案，助力企业提升生产效率与产品质量。