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挺进深蓝:华能、华电双双刷新纪录,中国深远海风电实现重大突破

来源:荣格可再生能源 发布时间:2026-04-10 69
可再生能源风能 产业动态
4月初,中国海上风电领域接连传来重磅喜讯——华能山东半岛北L场址超深水项目全容量并网、华电阳江三山岛六项目完成首台风机吊装,两大里程碑式工程同步落地,标志着我国深远海风电开发正式迈入规模化、商业化新阶段。

 

4月初,中国海上风电领域接连传来重磅喜讯——华能山东半岛北L场址超深水项目全容量并网、华电阳江三山岛六项目完成首台风机吊装,两大里程碑式工程同步落地,标志着我国深远海风电开发正式迈入规模化、商业化新阶段,从“近海探索”大步迈向“深蓝深耕”。

 

Part 1

两大标杆工程:突破深海极限,刷新行业纪录

 

2025年底,三峡集团已在江苏盐城大丰海域投运了当时我国离岸最远的海上风电项目(最远端85.5公里),而华能、华电两大项目则将水深与离岸纪录再次大幅刷新。

 

华能山东半岛北L场址:国内水深最深的商业化海上风电项目

 

4月7日,华能山东半岛北L场址海上风电项目在黄海北部圆满实现全容量并网,一举摘下 “我国水深最深商运海风项目”桂冠。

 

项目地处山东半岛北部深远海海域,场址中心离岸约70公里,水深达 52-56米,属于典型的超深水风电开发场景。工程总装机容量50.4万千瓦,共安装42台远景能源12兆瓦EN-252/12MW机型大容量风电机组年发电量约17亿千瓦时,可满足约17万户家庭全年用电需求,每年节约标准煤50万吨、减排二氧化碳超130万吨,绿色效益显著。

 

面对深海复杂地质与恶劣海况,项目攻克多项行业难题:创新采用国内最高83.9米四桩导管架基础,以“四条腿”稳固扎根海底,适配深海高荷载需求;依托北斗系统实现毫米级沉桩定位,结合智能辅助沉放技术,将单台风机沉桩时间从48小时大幅缩短至29小时;同时攻克95.6公里超长海缆铺设技术,打通深远海电力输送“生命线”。

 

华电阳江三山岛六:我国离岸最远的海上风电项目

 

几乎同步,4月9日,华电阳江三山岛六海上风电场项目完成首台16.2兆瓦风机吊装,全面进入建设冲刺阶段,成为我国目前已开工离岸距离最远的海上风电项目

 

项目位于广东阳江海陵岛南侧深远海,场址中心离岸82公里,最远端达89公里,水深46-50米,总装机容量50万千瓦,是首个规模化应用金风科技16.2兆瓦海上风电机组的海上风电项目,叶轮直径达266米,扫风面积相当于7.8个标准足球场,是当前国内商业化应用的顶级机型。

 

项目建成后,年发电量约16亿千瓦时,可满足70万户家庭年用电需求,年均节约标煤超50 万吨、减排二氧化碳126万吨。项目搭载大数据智能运维系统,可实现风机状态智能感知、故障自动判断,预计提升发电量1%-2%、降低故障率20%,为深远海风电高效运营树立新标杆。

 

Part 2

聚焦:深远海风电的技术前沿与产业挑战

 

两大标杆工程的成功,标志着我国深远海风电从“近海延伸”正式进入“深蓝攻坚”新阶段。不过,更值得关注的是支撑这一跨越的核心技术突破、真实的经济性账本以及仍待破解的产业瓶颈。

 

漂浮式风电最新标杆:从示范走向实证。固定式基础(单桩、导管架)在50-80米水深已趋成熟,但突破100米以深海域必须依赖漂浮式技术。2025年以来,两个标杆项目刷新行业认知:

 

“三峡领航号”:2025年10月,全球首台16兆瓦漂浮式海上风电成套系统在广西北海完成一体化组装,叶轮直径252米,年发电量约4465万千瓦时。这是目前全球已安装单机容量最大的漂浮式风电装备。

 

“图强号”:2025年11月,国家电投在广东阳江正式启动20MW超大型深远海漂浮式示范工程,是目前全球单机容量最大的深远海漂浮式风机,年发电量达5500万度,计划2026年底前在阳江三山岛三海域建成实证。该项目宣称可实现“台风刮不停”的连续发电,对抗台设计提出全新要求。

 

此外,我国首批张力腿式(TLP)浮式风电平台设计方案已通过国际权威船级社认证,覆盖12-25兆瓦风机容量,钢材用量较传统半潜式减少近50%,首个深远海张力腿风电示范工程(搭载16兆瓦级风机,部署于粤东陆丰油田群)核心建造已提前完工。半潜式、张力腿式、单柱式等多条技术路线并行竞进,最终哪条路径能率先实现商业化,仍是行业关注的焦点。

 

尽管技术突破令人振奋,但成本账仍是制约深远海风电从“示范”走向“规模化”的关键。当前固定式深远海项目(水深50-80米)单位千瓦造价约1.2万-1.5万元,而漂浮式风电成本高达4万-5万元/千瓦,其中运维成本约占总成本的30%。这意味着漂浮式风电在未来3-5年可能仍将处于示范验证阶段。

 

不过,深远海区域风速更高、风况更稳定,年等效满负荷小时数较近海提升15%-20%发电效益优势明显。这是抵消部分新增成本的关键有利因素,也是行业对深远海寄予厚望的底层逻辑。

 

目前,“三峡领航号”实现漂浮式关键零部件100%国产化;国产自研大抓力拖曳锚通过工厂测试,满足美国船级社规范要求;海上风电主轴承国产化率已超60%,头部企业达80%。然而,仍存“卡脖子”环节:深远海柔性直流输电核心设备(换流阀等)、部分高端轴承、风电控制软件等仍有进口依赖。国家能源局已发布《2025年度海上风电技术攻关清单》,针对性攻关这些薄弱环节。

 

Part 3

潮起深蓝:中国深远海风电的未来趋势展望

 

两大标杆项目的突破,只是中国深远海风电大发展的序幕。站在“十五五”开局之年,行业正迎来政策、技术、市场三重红利,未来发展趋势清晰可见。

 

政策层面,“十五五”规划明确提出,2030年我国海上风电累计并网装机超1亿千瓦,深远海将成核心增量。预计到2030年,我国深远海风电新增装机占比将超30%,累计装机突破3000万千瓦。技术层面将迎来全面升级:大型化、漂浮化、智能化并行。

 

随着规模效应释放,深远海项目单位造价从当前1.2-1.5万元/千瓦(固定式)逐步降至1万元/千瓦以内逼近近海项目成本。同时,“风电+储能+制氢+渔业”综合开发模式加速落地,提升项目综合收益。

 

与此同时,欧洲、东南亚等地区也在加速布局深远海风电,而我国在技术、成本、产业链上具备显著优势。以明阳、金风、电气风电为代表的中国企业,正依托超深水、漂浮式技术突破,积极开拓海外市场,推动中国风电从“产品出口”升级为“技术+标准+工程”全产业链输出。

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