解答配方开发实战问题： 皮克林乳液放大生产；蜡的熔点与滴点该怎么看

问：皮克林（Pickering）乳液真的适合商业化规模生产吗？

答：我曾经有一段时间非常迷皮克林乳液，也特别喜欢用赢创的 Aerosil 气相二氧化硅。那时候几乎什么体系里都想试一试。直到现在，我偶尔还会看着原料柜顶上那些大罐子，想如果当年再多做一些相关尝试，可能会更有意思。

皮克林乳液的原理并不复杂。以 O/W 体系为例，当固体颗粒与油、水共同存在时，这些颗粒会定向分布在油水界面上，在油滴表面形成一道物理屏障，从而阻止油滴失稳和聚并。Pickering 乳液这一名称，来自 1907 年提出固体颗粒可用于乳液稳定的 Percival Pickering。

真正的难点不在概念，而在工艺。

多数气相二氧化硅并不容易润湿，因此在分散水相、油相和皮克林乳化颗粒时，需要较高的剪切力。这意味着设备转速要足够高，批量也要合适，才能让二氧化硅充分打散并均匀分布。实验室之所以更容易做出来，是因为批量小，手边又有高速分散桨或匀浆设备。到了工厂端，情况往往完全不同。很多生产现场缺乏匹配的高效分散设备，反应釜体积又偏大，很难复制实验室条件。

从我的经验看，皮克林体系放大时的学习成本很高。团队需要重新摸索工艺窗口，确保流程可重复，还要验证不同批量之间是否都能保持一致。我们当时确实花了很多精力处理这些问题，但最终那款产品并没有真正推向市场。

目前市面上也有植物来源的皮克林乳化材料，例如 Lucas Meyer 的 PickMulse。它的使用手感比气相二氧化硅柔和，质地表现也更灵活。从材料本身来看，确实不错。只是我对这类材料的商业化前景一直比较谨慎，因为皮克林乳液放大生产的难度并不会因为换了原料就自动消失。即便是熟悉这类技术的销售人员，也承认规模化始终是个挑战。

不过，PickMulse 有一个方向让我觉得更有现实意义，就是拿它去包裹敏感活性物，把它当成配方中的功能性组成部分来使用。相较于直接做完整的皮克林乳液体系，这种应用路径对工厂设备的要求更低，也更容易落地。

此外，近两年皮克林乳化领域增长最快的方向之一，是纤维素纳米晶。2025 年发表在 《Colloids and Surfaces A》上的一项研究，专门评估了 CNCs 在防晒乳和身体乳两种典型化妆品配方中的应用，发现纤维素纳米晶可以同时充当乳化剂和增稠剂，制备出的皮克林乳液在冻融循环测试中表现出良好的稳定性，体外测试也确认了其紫外防护效果。加拿大 CelluForce 已经推出化妆品级纤维素纳米晶商业产品 CelluRods，可供配方开发使用。今年 1 月发表在《Cosmetics》期刊上的另一项研究，进一步验证了细菌纤维素纳米晶在含荷荷巴油、蓖麻油、葡萄籽油的护发皮克林乳液中的稳定效果。皮克林乳液可选择的颗粒体系正在扩大，不再局限于传统的二氧化硅路线，生物基、可再生来源的颗粒正在积累越来越多的配方验证数据。

如果企业确实想推进皮克林乳液，我的建议是，在配方工作还没有完全结束之前，就提前考虑放大问题。研发人员应该先把实验室制备方法展示给生产团队，看他们如何判断工厂端的可行工艺。所有人都需要尽早对批量范围形成统一认识，因为这类体系对工艺条件非常敏感，批量能做多大、能储存多少，往往都有上限，尤其是 dry water 这类体系更是如此。

同时，原料供应商也应尽早被拉进讨论。供应商对放大成功同样有强烈意愿，赢创 Aerosil 和 Lucas Meyer 在这一领域都有较丰富的经验。还有一点很重要，采购部门也需要同步参与。不同型号的气相二氧化硅在化学性质上并不完全相同，不能简单互换。

 问：我在做一个项目时接触到不同蜡原料，有些资料写的是滴点，没有熔点；有些写的是熔点，没有滴点。选蜡时到底该看哪一个指标？

答：熔点和滴点看起来接近，实际反映的是两件不同的事，这个区别在蜡基配方里很重要。

先说熔点。熔点描述的是蜡从固态转变为液态时对应的温度范围。这个参数一方面关系到产品硬度，另一方面也直接影响配方工艺，因为它决定了油相至少要被加热到什么温度。比如某种蜡的熔点范围是 40 至 55 ℃，那油相至少要加热到 55 ℃，这样才能确保蜡完全熔融，原有晶体结构被彻底消除，为后续冷却时的均匀重结晶创造条件。通常，熔点会以一个区间呈现，也就是从开始熔化到完全熔化的温度范围。

再说滴点。滴点指的是蜡的晶体结构开始破坏，并逐步失去形态、开始流动的温度。它不是液体重新变成固体的温度，而是蜡在受热条件下无法继续维持原有结构的临界点。

滴点对于判断蜡基产品的热稳定性尤其有价值。假设某种蜡的滴点是 60 ℃，那就意味着达到这一温度时，蜡基结构会开始发软、流动，甚至塌陷。对于无水膏棒类产品，这个指标尤其关键。产品一旦制成棒状，就必须在储存、运输和消费者日常携带过程中维持结构稳定，否则很容易出现软塌、渗漏等问题。

实际开发中，低滴点蜡与高滴点蜡混合后，最终体系会形成一个新的滴点，这个值需要通过成品测试来确认。想要提高滴点，也不能简单理解为“多加一点高滴点蜡”就可以。这样做很可能会破坏配方的肤感、延展性或整体外观。更合理的思路，是从油相极性、凝胶网络结构、不同蜡之间的比例关系入手，逐步调整。还有一个经验做法，就是少量加入聚羟基硬脂酸（polyhydroxystearic acid），以帮助改善体系结构。

以化妆品中几种最常见的蜡为例，蜂蜡的熔点范围约在 62 至 65 ℃，小烛树蜡约在 68.5 至 72.5 ℃，巴西棕榈蜡则高达 80 至 86 ℃，微晶蜡约在 88 至 96 ℃，石蜡通常在 50 至 60 ℃ 之间。这些数据可以帮助理解为什么棕榈蜡常被用来提高唇膏等棒状产品的热稳定性，而石蜡因为与蓖麻油相容性较差，且质地偏脆，在唇膏中使用反而受到更多限制。实际替换蜡种时，还需要注意一个基本原则：如果用高熔点蜡替换低熔点蜡，通常需要降低用量，反之则需要增加用量，硬度、延展性和肤感之间的平衡需要通过反复试验来调整。

从配方角度看，熔点和滴点没有谁可以完全替代谁。如果你关注的是工艺加热条件、蜡能不能彻底熔开，重点要看熔点。如果你关注的是成品在高温环境下能否保持结构稳定，重点要看滴点。真正做选择时，往往需要把两个指标结合起来判断，而不是只盯住其中一个数字。

 来源：
作者：Valerie George，化妆品化学家、科学传播者、教育工作者，长期倡导美容行业透明度，目前在 Simply Formulas 从事染发与护发相关研究，同时担任播客 The Beauty Brains 联合主持人

来源：荣格-《 国际个人护理品生产商情》

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