重磅喜讯！长鹰硬科荣获省级科技进步奖一等奖

在推动高端制造自主创新的进程中，昆山长鹰硬质材料科技股份有限公司（品牌名：长鹰硬科）持续以科技成果夯实发展根基。此前，由东北大学联合长鹰硬科等7家国内知名高校院所、企业共同研发的“关键零部件高速高精密切削工艺及涂层刀具制备技术”项目，荣获2024年度辽宁省科学技术进步奖一等奖，长鹰硬科在项目完成单位中排名3/7。

至高荣誉，创新实力再获权威认证

这一省级科技领域最高荣誉，是对长鹰硬科高端刀具制造创新实力的权威认证，彰显其以科技创新赋能制造业高质量发展的实践成效，也标志着我国在该技术领域跻身先进行列。

硬核攻坚，破解高端制造关键瓶颈

辽宁省科学技术进步奖是辽宁省科技领域的最高奖项，一等奖评选需经过多轮严苛评审，仅授予对区域乃至全国产业升级具有重大推动作用的顶尖科技成果。

此次获奖项目，直面我国高端制造领域 “关键零部件加工精度不足、核心刀具依赖进口” 的痛点，历经多年技术攻关实现三大核心突破：

切削工艺革新

突破传统切削工艺瓶颈，建立适配航空航天、新能源汽车、精密模具等高端领域的高速高精密切削技术体系，实现切削效率提升30%以上，解决了复杂工况下难加工材料的高效切削难题，打破了国外工艺垄断。

涂层技术突破

创新采用磁控溅射复合涂层工艺，研发出高硬度、高耐磨性、长寿命的专用涂层刀具，通过梯度结构设计使涂层硬度提升至35GPa以上，摩擦系数降至0.3以下，性能达到国际领先水平，替代进口同类产品。

产学研深度融合

项目联合高校科研力量，构建 “基础研究 - 技术开发 - 产业应用” 全链条创新模式，累计攻克12项核心关键技术，获得授权发明专利多项，形成从工艺方案设计到刀具产品供应的一体化解决方案，成功实现技术成果产业化落地。

技术赋能，重塑高端制造价值链

该项目成果将在航空航天发动机叶盘、新能源汽车电池箱体、精密数控设备核心部件等高端制造领域广泛应用，帮助下游降低生产成本，有效提升我国高端刀具自主保障能力，推动 “中国制造” 向 “中国智造” 转型升级。

同时，在 “双碳” 战略背景下，通过工艺优化优化为绿色制造注入创新动能，彰显了技术创新与可持续发展的协同价值。

长鹰硬科以“成为具有国际先进水平的硬质材料及应用供应商”为战略发展目标，深耕硬质材料领域，用硬核科技破解产业痛点，推动制造业向高端化、智能化、绿色化转型升级，为中国高端制造提供坚实的材料与技术支撑。