巴斯夫制药解决方案全球调价，辅料及部分 API 涨幅最高达 20%

2026 年 3 月 30 日，巴斯夫（BASF）旗下制药解决方案业务（BASF Pharma Solutions）宣布，对其供应的药用辅料及部分活性药物成分（API）实施全球性提价，涨幅最高达 20%，即时生效或依据现有合同条款执行。巴斯夫表示，调价旨在应对持续攀升的全球能源与原材料成本，确保产品组合的稳定供应和质量水平。

 

在辅料领域，巴斯夫的核心产品品牌包括 Kollidon（聚维酮/共聚维酮/交联聚维酮系列）、Kollicoat（薄膜包衣聚合物）、Kolliphor（增溶剂/乳化剂）、Soluplus（新型增溶剂）等，广泛应用于片剂粘合、薄膜包衣、缓控释制剂、掩味、增溶等几乎所有口服固体制剂工艺环节。在 API 领域，巴斯夫也是全球领先的布洛芬制造商，拥有独特的四步法生产工艺，同时也是 omega-3 脂肪酸乙酯的重要供应商，API 产品组合还包括右泛醇（dexpanthenol）、L-薄荷醇（L-menthol）、PVP-碘（PVP-iodine）、壬二酸（azelaic acid）等品种。
 

这样一个覆盖面极广的供应商全线调价，从仿制药到创新药制剂，几乎每个生产环节都将感受到成本传导。
 

这是巴斯夫近期第二轮大规模提价。3 月中旬，其家庭护理及工业清洁部门已对欧洲全线产品实施最高 30% 的涨价。
 

 

最近一个月内，提价通知接踵而至

 

3 月 5 日，德国特种化学品巨头赢创（Evonik）率先宣布其核心产品 MetAMINO（DL-蛋氨酸，饲料级）全球净价上调 10%，即时生效。蛋氨酸生产高度依赖石化原料，赢创新加坡工厂随后因上游供应商宣布不可抗力而部分受限。据 Barclays 分析师测算，亚洲石化供应链收紧正在推高蛋氨酸现货价格，欧洲和中国市场已出现明显涨幅。虽然 MetAMINO 属饲料级产品，但赢创同时是制药级氨基酸和特种聚合物的重要供应商，其上游成本压力对制药产业链的传导效应值得关注。

 

3 月 6 日，美国特种材料公司伊士曼（Eastman Chemical）宣布对正丙醇（N-Propyl Alcohol）和 2-乙基己醇（2-ethylhexyl alcohol）在北美和拉美市场实施提价，每磅上涨 0.05 美元。伊士曼在公告中明确将涨价原因归结为「持续的地缘政治紧张局势对原材料成本的影响」。正丙醇和 2-乙基己醇是制药行业常用的溶剂和中间体原料，广泛应用于 API 合成和制剂工艺。

 

3 月 12 日，日本积水化学旗下的 Sekisui Specialty Chemicals 宣布对 Selvol 系列聚乙烯醇（PVA）产品全球提价，4 月 1 日起生效。PVA 在制药领域主要用作片剂包衣材料和缓释制剂辅料，是口服固体制剂生产中的重要功能性辅料。

 

这些提价决策涉及辅料、溶剂、聚合物、氨基酸等多个品类，同步涨价在制药上游供应链中并不常见，清晰指向一个共同的成本驱动源，即霍尔木兹海峡危机引发的全球能源价格剧烈波动，布伦特原油一度飙升至每桶 126 美元，石化原料价格全线跳涨。能源成本在药物原材料制造中的占比可高达 25%，石化衍生物是辅料和 API 生产的关键上游原料，成本压力沿价值链向下传导不可避免。

 

对制药企业而言，关键辅料品种依赖进口的制剂企业和出口导向型仿制药企业将首先承压。全球能源涨价对国内化工中间体和辅料生产成本的间接推升效应同样值得关注。

 

业内估算，能源成本在 API 生产费用中的占比可达 20% 至 25%。一项 2011 年的分析研究指出，约 99% 的药物原料和试剂来源于石化衍生物。聚乙二醇、聚维酮、各类包衣聚合物、增溶剂的上游原料几乎全部依赖石化产业链。当原油价格出现 60% 以上的涨幅，这些成本压力的传导只是时间问题。

 

印度媒体表示，用于生产布洛芬的关键起始物料异丁基苯（IBB）已出现短缺迹象。对乙酰氨基酚（扑热息痛）和二甲双胍等大宗药品同样依赖石化基原材料生产，成本上行压力正在积聚。印度制药企业目前普遍持有 2 至 3 个月的原材料库存和 3 至 6 个月的成品库存，短期内不会出现断供，不过利润率的侵蚀已经开始。物流成本的飙升进一步放大了原材料涨价的冲击，发往美国的空运费率已上涨 15% 至 30%，海运延误增加 10 至 20 天，集装箱运输成本最高飙升至此前的 3 倍。

 

 

仿制药产业链或是最脆弱一环

 

在这轮涨价潮中，全球仿制药供应链承受的压力最为集中。

 

仿制药的商业模式建立在薄利多销的基础上，对上游原辅料价格波动的抗压能力天然有限。美国内华达大学拉斯维加斯分校医学院前院长、血液学专家 Marc Kahn 指出，燃料成本将推高所有药品价格，但仿制药受冲击最为严重，原因在于其利润空间最窄。

 

供应链的地理集中度加剧了这种脆弱性。美国约 47% 的仿制药处方来自印度，而印度约 40% 的原油进口经由霍尔木兹海峡。中国生产的化工中间体常在迪拜和阿联酋集散后转运至印度制药商。即便原料直接从中国运往印度，生产过程仍高度依赖海湾地区的石化原料供应。

 

供应链执行软件公司 Infios 首席供应链策略师 Steve Blough 警告：霍尔木兹海峡周边的中断可能迅速波及全球制药供应链，最终影响美国消费者。多数医药经销商通常持有 30 至 60 天的库存缓冲，但如果航运中断持续，4 至 6 周内基本药物短缺的风险将变得真实。

 

据行业分析，仿制药原材料成本的涨幅区间达到 30% 至 160%，这已远超企业通过内部消化所能承受的范围。

 

韧性优先策略转变？

 

陶氏化学（Dow） CEO Jim Fitterling 在 2026 年 CERAWeek 会议上预判：即便霍尔木兹海峡明天重新开放，全球供应链的恢复也可能需要 250 至 275 天。这个时间框架与大流行病期间供应链修复的周期惊人相似。

 

这指向一个更深层的问题，即制药行业长期依赖的全球化准时制（JIT）供应模式，在面对地缘政治冲击时暴露出严重的结构性缺陷。大流行病期间期间的 API 断供，2024 年红海胡塞武装袭击导致的航运中断，直到近期的霍尔木兹海峡危机，都在反映出高度集中的供应来源加上最小化库存策略，构成了一个脆弱的系统。

 

行业正在做出反应。据估计，25% 至 30% 的制药企业已着手推动供应链多元化布局，降低对单一物流瓶颈的依赖。API 生产的近岸化和回流趋势在加速，美国、欧盟均已出台政策鼓励关键药物原材料的本土化生产。欧盟的「关键药品法案」（Critical Medicines Act）和美国的多项本土制造投资计划，都试图从政策层面减少对亚洲供应链的过度依赖。

 

但韧性是有代价的。更分散的供应网络、更高的安全库存水平、更多元的供应商资质认证，都意味着更高的运营成本。

 

 

编辑手记：

 

值得注意的一个细节是，就在密集发布提价通知的前几日，巴斯夫 于 3 月 26 日为其位于广东湛江的全新 Verbund 一体化生产基地举行了落成典礼。这座占地约 4 平方公里的世界级生产基地，是巴斯夫迄今在中国最大的单笔投资项目，在全球供应链承压的当下，跨国巨头仍在加码中国产能布局。

 

对制药企业的采购和供应链管理团队而言，当务之急是重新评估关键原辅料的供应商集中度和库存策略，建立更灵活的价格传导机制，并在合同条款中为原材料价格波动预留弹性空间。

 

 

参考相关综合参考自 BASF、Evonik、Eastman Chemical 、Sekisui Specialty Chemicals 等企业新闻稿，Fierce Pharma、CNBC、MarketScreener、The Hill 等公开报道，Barclays 研报等资料