技术革新驱动塑料产业迈向绿色与智能

作为“荣格技术创新奖”系列评选的主办方，荣格工业传媒自2006年将这一奖项引入塑料行业以来，每年都见证着行业技术脉搏的跃动与创新活力的迸发。今年3月，2026年度“塑料行业-荣格技术创新奖”的获奖名单重磅诞生，共有40项创新/产品捧走奖杯，其中，浙江佳华精化股份有限公司凭借突出的表现，夺得“年度创新团队奖”。

 

本届大赛共吸引80家企业报名，提交创新产品/技术94项，覆盖原材料及混合物、添加剂、注塑技术、挤/吹技术、模具及热流道技术、辅助设备、数字化系统及自动化、测量及检测、主机零部件、回收利用机械及设备、其他相关创新产品/技术共十一大类别。通过系统梳理所有申报项目，本刊尝试勾勒当前塑料行业的技术演进图谱，以期为业界同仁提供一份有价值的参考。

 

可持续与循环经济：从边缘走向核心

纵观本届所有申报项目，最显著的趋势莫过于“可持续发展”已深深融入企业发展的战略命脉。无论是原材料创新还是工艺改进，绿色、低碳、回收再生、生物基等关键词贯穿始终。

 

再生塑料的高值化应用正加速走向现实。在法规层面的强力推动下，再生塑料的商业化落地进程明显提速。例如，新版ELV法规要求，2036年之后，新车中使用的塑料至少有25%必须来自回收材料，其中20%必须来自电动汽车；2030年内，新车中至少要使用15%的再生塑料。博禄贸易（上海）有限公司参评并获奖的“博禄车用内饰聚丙烯再生料 Fibremod™ GE2331SYC”正是顺应这一趋势的代表性成果。该产品包含 40%消费后回收（PCR）材料，以及20%短玻纤增强，适用于汽车内饰结构件，自2025年起已实现量产，广泛应用于主流车型的内饰部件。

 

再生塑料在食品接触行业的应用则面临更高门槛。上海睿莫环保新材料有限公司参赛的“应用食品级的低碳再生聚烯烃材料”，为行业发展带来引导性创新。在中国，低值聚烯烃类食品包装（如餐盒、奶茶杯等）年废弃量超200万吨，回收率却不足10%，与废弃PET的超高回收率形成鲜明反差。为此，睿莫环保系统性地攻克了聚烯烃塑料食品级再生的全球性技术难题，形成了完整的高值化解决方案，其产线还获得全球稀缺的美国FDA NOL（无异议函），标志着从原料筛选、深度清洗到造粒的全流程已达到食品接触材料的安全标准，填补了国内外高端再生聚烯烃市场的关键空白。

 

在包装领域，再生塑料的应用同样亮点频现。希悦尔（中国）有限公司参评的“CT 400系列40%PCR回料收缩膜”，其原料40%以上来源于消费后回收塑料 (PCR)，依托其微层技术平台，产品在收缩膜性能上保持高韧性、稳定热封性与优异的光学性能，适用于从化妆品、纺织品到重型工业品的多种商品包装，展现出再生材料在高性能包装领域的广阔潜力。 

 

宁波坚锋新材料有限公司的再生共聚聚酯rPETG-T304A，则通过精细化回收与先进再生工艺，实现高值化应用。其核心优势体现在三方面：一是100% PCR零碳属性，回收自化妆品瓶等消费后PETG废料，碳排放仅0.7tCO2e/t，较原生降低70%以上；二是通过专有技术排除杂质，解决再生结晶发白问题，实现高透明度；三是具备“易回收、易加工、易使用、易循环、易追溯”特性，可广泛应用于化妆品包装、高端透明包装及家电部件。

 

除了再生塑料，生物基材料也在汽车等对性能要求严苛的领域获得广泛认可。上海凯赛生物技术股份有限公司参评的“创新超长碳链聚酰胺汽车管路材料BIOSYNAMID® B11 EX700”获得评委的高度认可。该材料单体中三分之二为生物基，制备成管路后，表现出高爆破压力、优异的耐化学性、出色的耐磨性和表面光泽度、低吸水率、优异的尺寸稳定性、低温环境（-40℃）下的优异抗冲击强度、优异的耐水解老化性能等，充分展现了生物基塑料在高性能应用中的潜力。

 

回收技术方面，杭州弓叶科技有限公司参评的“薄膜AI高光谱光选机”，在回收分选领域展现出技术前瞻性。该设备依托行业领先的AI大数据库与256组波段高光谱精准识别，可从复杂的轻质物料中分选出PP和PE膜，分选准确度达95%以上，同时高效剔除PVC膜、PET膜及其他杂质为后续高值化回收提供了可靠保障。

高性能材料：突破边界，满足极致需求

在可持续发展成为主旋律的同时，材料性能的提升亦未止步。本届申报项目中，一批在特定领域实现突破的高性能材料，展现出强劲实力。

长期以来，我国医用级TPU严重依赖进口，制约了我国医疗器械产业的发展。四川尤博瑞新材料有限公司参评的“医用级热塑性聚氨酯”，获得评委的高度评价：“其医用TPU产品通过差异化配方设计，系统性优化了挤出工艺参数，使产品在力学性能、耐水解性等核心指标上超越进口竞品，同时通过无有机锡催化工艺实现析出物含量低于行业标准50%。”该材料标志着国产医用材料在核心技术上的重要突破。

山东亿科化学有限责任公司参评的“本体法ABS树脂——超低VOC新材料”，则代表了传统材料的技术跃迁。通过引入先进的本体法ABS生产工艺，企业在生产过程中可不添加水与乳化剂，大幅降低能耗与排放，产品纯度、白度及环保性能显著提升。这为我国工程塑料行业向高端化、绿色化转型提供了关键技术支撑。

针对光学透镜、镜片及光盘等产品对材料光效、底色稳定性与洁净度的严苛要求，万华化学开创性地开发了CLARNATE®聚碳酸酯OL产品系列，通过特殊的配方与工艺控制，赋予其优异的透明性、紫外线阻隔性与环境可靠性，产品品质达到行业领先水平，打破外资品牌的长期垄断。该系列还可根据客户需求灵活调控分子量、紫外线吸收范围及产品特性，满足不同场景的应用需求。

在低空经济领域，科思创（上海）投资有限公司参评的“聚碳酸酯前挡风车窗”同样引人注目。该产品采用聚碳酸酯板材热成型加工工艺，实现大曲面3D造型和特殊腰线设计，重量较传统无机玻璃方案减少50%以上，同时安全防撞性能大幅度提升。目前，科思创和合作伙伴江苏恩高已经成功攻克了3D成型工艺难关，江苏恩高也已建立了完整的生产加工能力，产品即将在主机厂进行总成装配并投放市场。

 

添加剂与助剂：小材料撬动大变革

 

添加剂虽用量微小，却往往决定着材料的最终性能。本届大赛中，多家企业的添加剂技术展现出“以小博大”的创新能力。

浙江佳华精化股份有限公司自主研发的“硅杂化磷氮阻燃剂”获得众多评委的高度好评。该添加剂采用创新的有机硅杂化技术和特殊的多硅烷杂化工艺，构建持久的硅防护层，成炭率从 30%大幅提升到 70%。同时，其纳米级分散效果可显著提升阻燃效果，减少阻燃剂用量，特别适用于对耐高温湿热、长期耐久性有严苛要求的领域，如新能源汽车电子部件、高端电器外壳、户外建筑材料等，是替代传统卤系阻燃剂并且符合 PFAS-free 趋势的理想选择。

天津利安隆新材料股份有限公司参评的“高性能亚磷酸酯类抗氧剂RIANOX® 686”，实现了从原料纯化、催化合成到应用体系的全面突破，成功打破国际垄断，填补了国内高端辅助抗氧剂领域的空白，具有显著的技术和产品创新性。

广东省本奇环保新材料有限公司参评的“光扩散板发泡剂母粒”，则通过精准控制高分子材料内部的微观泡孔结构，创造性地解决了传统技术中均匀性、重量、成本和工艺复杂度之间的固有矛盾，为竞争激烈的光显设备行业实现“降本增效”提供了关键辅助材料。

 

加工技术与装备：更智能、更精密、更节能高效

 

加工装备领域的创新同样精彩纷呈，智能化、精密化、节能高效成为本届报名项目的核心关键词。

威猛巴顿菲尔机械设备（上海）有限公司参评的“威猛SmartPower DC系列注塑机”，展现了能源管理的创新思路。通过使用本地直流电网（DC-Microgrid），注塑机、机器人和温度控制装置均可通过直流中间电路直接使用太阳能驱动，并可搭配储能装置高效存储多余能源。据悉，WITTMANN 集团是首家提供可直接利用光伏等可再生能源的机器和生产单元的整体设备制造商。

 
苏州金纬机械制造有限公司参评的“HDPE8000宽幅土工膜挤出生产线”，通过优化螺杆机筒结构设计实现低温高效挤出，采用宽幅五辊压光机辊筒设计确保压延成型的温度均匀性何冷却效率，并通过灵活的辊筒布局实现多种卷材制品的切换，提升生产效率和产品质量。

 

克劳斯玛菲机械（中国）有限公司参评的“克劳斯玛菲WinCap 28-16型天窗玻璃包边电动模架” ，有效解决了大尺寸天窗玻璃包边产线中模架承载不足、振动大以及旋转精度不高等行业痛点，同时还实现了全电驱动和智能操作，促进国内产业向绿色环保、节能高效和智能化方向迈进。据悉，该款设备是目前全球最大的一款玻璃包边电动模架，自推出以来获得多家头部客户认可，并于2025年成功获得浙江省工业新产品认定。

 

精诚时代集团参评的“IM SYSTEM智能微调控制系统”，是一款集成了高精度传感器、智能算法与快速响应执行机构的高端工业自动化设备，专为薄膜、片材、板材等平模挤出生产线设计，可实时在线监测并自动调节模头唇口的开度，消除横向厚度波动，确保产品厚度均匀性达到最优。系统支持全自动、半自动、手动模式，方便工艺调试和应急操作。

 

Movacolor BV参评的“光学微粒逐粒计量系统”获得评委高度评价。该系统采用机械计量盘与光学计数的完美设计，可在超低加料速率下保持稳定的添加比例，实现毫克级微量计量，计量精度提高到100%，特别适用于医疗、电子、汽车及微型挤出等微量计量应用场景，可提升产品一致性、减少材料浪费，并支持现代智能工厂生产。

 

针对吹膜生产中常见的薄膜平整度差和拱边现象，莱芬豪舍塑料机械（苏州）有限公司参评的“自动平整系统”，创新采用Ultra Flat超展平工艺，有效预防因平整度问题引发的客户投诉及高报废率，帮助企业避免重大经济损失。

 

评选有输赢，创新技术无边界

评选有输赢，但符合市场期待的创新技术没有边界。本届大赛仍有众多优秀但遗憾未获奖的创新产品/技术，同样值得行业的高度关注。 

 

例如，宁波长飞亚塑料机械制造有限公司参评的“长飞亚ZEⅤM系列电动多组份注塑机”，是基于长飞亚ZE系列第五代技术平台开发，延续了ZE系列节能、高精度、高动态响应等优势，进一步满足了客户对多面模，多色模等复杂产品的设备需求。

 

浙江宝绿特环保技术工程有限公司参评的“多功能预清洗系统”，采用高度集成的一体化结构设计，将脱标、吸标、清洗与脱水四道关键工序整合于单机内运行，取代传统的分散式配置，使预处理流程更加紧凑高效。该系统通过强力搓洗、高速高压旋流、离心分离及负压气流脱水等复合技术，使脱标率提升至95%，标签去除率提升至99%，同时瓶头破碎率降低至5%。创新性的瓶体内外壁同步清洗工艺，有效提升来料洁净度与稳定性。

 

结语

纵观2026塑料创新奖的全部申报项目，我们清晰地看到：塑料行业正站在转型升级的关键节点。可持续发展正转化为切实的技术行动，高性能材料不断突破应用边界，智能化、精密化、节能高效成为装备创新的核心方向。

对于行业同仁而言，这些创新不仅是技术的突破，更昭示着未来的发展方向。我们期待这些创新技术能够加速产业化进程，也期待明年涌现出更多具有突破性的创新成果，共同推动塑料行业迈向更绿色、更智能的未来。

（获奖名单及更详细的关键技术介绍，请扫描右方二维码）

 

来源：荣格-《国际塑料商情》

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