Ter Hoek引入陶瓷3D打印，拓展精密制造能力

荷兰精密制造专家Ter Hoek已采用XJet Carmel 1400C陶瓷3D打印系统。此次合作将XJet专有的纳米粒子喷射（NPJ）技术引入欧洲最严苛的精密制造环境之一，拓展了两家公司服务高科技行业的能力，提供了在设计复杂性和制造精度方面突破极限的陶瓷解决方案。

自20世纪90年代以来，Ter Hoek一直专注于通过先进的电火花加工（EDM）、精密电化学加工（PECM）和超精密CNC铣削技术进行精密金属制造。如今，该公司正将其专业技术拓展至技术陶瓷领域。这一决策代表着一次雄心勃勃的能力提升——从导电金属材料跨越到高性能绝缘材料——这不仅丰富了Ter Hoek的材料组合，更从根本上将其生产过程升级为自动化数字工作流程，使公司跻身下一代精密制造的前沿。

XJet 1400C氧化铝系统安装于荷兰赖森的Ter Hoek工厂

陶瓷3D打印的进展
近年来，陶瓷3D打印取得了显著进步，使制造商能够生产出传统方法无法实现的复杂几何形状。纳米粒子喷射（NPJ）和粘合剂喷射等技术如今可提供卓越的精度，分辨率高达1400 DPI，并拥有出色的表面光洁度。这些创新支持航空航天、半导体和医疗设备中的高性能应用，这些领域对耐热性、电绝缘性和生物相容性要求极高。

现代陶瓷增材制造系统简化了从原型到生产的工作流程，在保持严格公差的同时减少了工艺步骤。自动化数字流程增强了可重复性和可扩展性，使工程师能够快速迭代设计。随着材料科学的发展，陶瓷3D打印正不断拓展在各行各业中制造轻量化、耐热且化学稳定性强的部件的前景。

迈向数字化生产的战略一步
Ter Hoek正通过与XJet的合作，充分利用陶瓷3D打印的进步。引入Carmel 1400C解决方案，使这家公司能够生产几何形状复杂、精度卓越且表面质量优异的陶瓷部件，为航空航天、半导体、医疗技术及其他重视几何创新和材料性能的创新行业的区域客户，开辟了新的可能性。

“在制造业的未来，持续成功将取决于在日益激烈的竞争环境中不断实现差异化和创新，”Ter Hoek创始人兼技术总监Gerrit Ter Hoek表示，“凭借我们在精密制造方面的深厚专业知识，我们一直在寻找下一个机会，以更好地服务客户。通过借助XJet的数字生产平台进入技术陶瓷领域，我们不仅仅是增加了一种新材料——我们正在采用一种全新的制造方式，它提供了前所未有的设计自由度、更快的迭代周期，以及制造以往完全不可能实现的部件的能力。这使我们站在了下一代精密制造的最前沿。”

从原型到生产的精密工程
XJet与Ter Hoek合作的一个关键优势是，在整个产品生命周期内提供全面的支持。XJet的 Carmel 1400C系统专为同时处理快速原型制造和规模化生产而设计，这与Ter Hoek从工程咨询到生产支持的全方位成熟服务模式完美契合。

“XJet的平台已被证明与技术陶瓷市场对精度、质量和生产率的需求高度契合，”Ter Hoek表示，“该解决方案可实现从原型到生产的无缝扩展，这得益于其1400 DPI的打印分辨率、更少工序的精简生产工作流程以及全自动化的数字流程——所有这些能力，对于那些需要快速将概念推向市场的客户来说都是必不可少的。我们现在可以在陶瓷材料上快速迭代设计，并顺利过渡到批量生产，所有流程都在一个屋檐下完成，同时保持我们客户数十年来所信赖的相同质量和精度承诺。”

将金属领域的专长拓展至陶瓷
凭借其在航空航天、半导体和医疗行业建立的客户基础，Ter Hoek处于有利地位，能够向那些已受益于其精密金属制造专业技术的组织，推介陶瓷增材制造解决方案。这为Ter Hoek和XJet创造了天然的合作机会，使先进的陶瓷制造更易于为欧洲工业界所用，同时保持两家公司众所周知的最高精度和质量标准。

“Ter Hoek在解决复杂制造挑战方面的专业知识，加上我们先进的陶瓷增材制造技术，形成了一种强大的组合，将使整个地区的工程师和制造商受益，”XJet欧洲业务总监Riccardo Tosi 表示。“Ter Hoek在技术卓越性方面的声誉，以及在从设计到生产的全过程中为客户提供支持的可靠记录，使其成为展示陶瓷3D打印在先进制造领域变革潜力的理想合作伙伴，我们的解决方案在这些领域能提供卓越的价值。”