供需大厅
Access
登录/注册
供应商登录
荣格工业资源APP
了解工业圈，从荣格工业资源APP开始。
3月25日-26日，一场汇聚行业智慧与创新力量的盛会——由荣格工业传媒主办的“2026塑料创新应用及加工技术高峰论坛”正式拉开序幕。本次大会以“智领绿色循环，赋能高性能创新”为主题，设置汽车塑料、消费电子电器、医用塑料、新兴产业应用、降本增效、塑料再生与循环六大主题分会场，共计60场主旨演讲。如此丰富又有料的塑料行业头脑风暴会议，怎能错过？
荣格工业传媒会议部总监邵敏女士在致辞中表示，站在2026年的春天，我们正处于一个承前启后的关键节点。今年是“十五五”规划的开局之年，不久前闭幕的全国两会进一步明确了以科技创新引领产业创新的发展方向。对于塑料行业而言，这既是挑战，更是机遇——如何在“新质生产力”的框架下实现绿色转型、如何在高端制造领域突破材料瓶颈，已成为全行业共同面对的时代命题。今年特别增设的新兴产业应用会场，将重点围绕具身机器人、低空经济、可穿戴设备等前沿领域，分享材料及工艺解决方案。另一今年特别增设的降本增效会场，则直面行业近些年最迫切的痛点，从AI驱动的智能化降本，到数字价值链构建，再到环保发泡剂的提质应用，力求为企业提供可落地的解决方案。
现场主题演讲干货，太多不记得有哪些重要内容？一起来看看小编在现场梳理的超干货笔记吧！
主会场
01
国际塑料公约谈判和我国塑料行业的发展
刘学之博士/教授
北京化工大学经济管理学院低碳经济与管理研究中心
刘学之教授的演讲围绕国际塑料公约谈判与我国塑料行业发展展开。她表示，自2022年联合国环境大会通过终止塑料污染决议以来，已开展多轮政府间谈判，核心分歧集中于原生塑料生产管控、资金机制、化学品管理及差异化责任等议题。我国作为全球最大的塑料生产与循环利用国，始终坚持“共同但有区别的责任”原则，主张以循环经济为核心、兼顾发展阶段差异的务实治理路径，反对一刀切限产。
目前，国内塑料产业已形成完整产业链，2025年行业营收超2.2万亿元，再生塑料产业快速发展，同时建成覆盖全生命周期的治理政策与标准体系，《生态环境法典》也将塑料治理上升为法律要求。面对欧盟等市场持续升级的绿色壁垒，我国正加快完善再生塑料标准体系，推动全产业链绿色低碳转型，在参与全球治理中贡献中国方案。
02
蒙牛可持续战略
高安平，安环可持续发展部总经理
内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司
高安平系统阐述了企业在绿色转型与责任治理方面的全面布局。蒙牛作为中国乳业领军企业，位列全球乳业十强，在MSCI ESG评级中保持AA级，并连续入选多项可持续发展指数。他表示，蒙牛以“2030年碳达峰、2050年碳中和”为目标，构建了覆盖公司治理、绿色生产、生态圈责任、营养产品的全链条可持续体系。
在包装领域，蒙牛制定了“4R1D”绿色包装战略，即减量（Reduce）、回收（Recycle）、循环（Reuse）、可再生（Renew）与可降解（Degradable）。典型案例包括优益C无标签环保瓶、PP循环箱替代一次性纸箱、特仑苏如木包装与植物基梦幻盖，以及PLA可降解吸管的应用。此外，蒙牛还联合价值链伙伴开展“奶盒返航新生”“春雨新生”等回收项目，从全链路推动包装绿色转型，以实际行动践行乳业可持续发展。
03
绿色低碳聚酰胺在汽车零部件
行业的降本增效应用
徐伟平, 上海凯赛生物技术股份有限公司 产品市场经理
徐伟平的演讲聚焦绿色低碳生物基聚酰胺在汽车里零部件行业应用价值及大规模替代传统石油基聚酰胺优势。通过生物法长链二元酸与戊二胺的全产业链布局，凯赛开发出涵盖通用尼龙、长链尼龙、高温尼龙工程塑料及热塑性复合材料解决方案，广泛应用于汽车内外饰、热管理、动力电池、底盘及结构件等领域。实际应用表明，相较于传统石化材料，玻纤改性的生物基聚酰胺可实现显著的碳排放和成本优化，同时在流动性、耐化学性、轻量化等方面表现优异。
04
碳纤维及其复合材料在先进制造
领域应用研究
沈志刚, 教授级高工
中石化集团公司高级专家、上海石油化工研究院合成材料所所长
沈志刚所长重点解析了三大类高端塑料材料的应用突破：一是长玻纤增强聚丙烯（LFT-PP），在汽车底盘、结构件中替代部分金属，实现部件减重30%-40%，同时保持高强度与抗冲击性；二是碳纤维增强热塑性塑料（CFRTP），适配车身覆盖件、电池包上盖等场景，兼具轻量化与高刚性，助力电池包防护升级；三是生物基可降解塑料，在内饰件中推广应用，契合汽车行业低碳转型趋势。
此外，他结合具体车型案例，展示了高端塑料材料的成型工艺优化方案，通过一体化注塑、模内装饰等技术，减少零部件数量与装配工序，提升生产效率。同时分析材料应用中的成本平衡、合规认证等挑战，提出产业链协同创新路径，为新能源汽车轻量化提供可复制的材料应用解决方案，推动行业绿色、高效发展。
05
Amberomer®琥珀效果颜料——
光子晶体结构色赋予塑料灵动色彩
宋真健, 光驭科技 高级销售总裁
传统塑料着色在质感、流痕、耐候性及环保方面存在诸多挑战。宋真健介绍说，Amberomer®作为一种创新的高分子聚合物材料，利用纳米微球堆叠结构与布拉格衍射原理，实现了无流痕、高透明、优雅质感的色彩表现，无需喷涂即可呈现丰富的动态渐变效果。此外，产品还具备优异的耐候性（耐温300°C，通过QUV测试）和环保优势，采用全水性清洁工艺与绿电生产，碳排放较传统云母珠光颜料减少52.6%。
宋真健介绍了公司在光子晶体材料领域从微球合成到规模化生产的技术保障。他表示光驭科技深耕光子晶体超材料研发产业化，拥有核心专利与大宽幅生产能力，年产能350吨，该颜料在塑料应用中实现无流痕、不显脏、不遮底等特性，为塑料行业提供兼具美学、性能与可持续性的全新色彩解决方案。
06
5G/6G通信材料创新与工程化应用漫谈
王钦博士，深圳信维通信股份有限公司 中央研究院副院长
进入5G/6G时代，高频化、集成化、低损耗成为核心挑战，传统材料难以满足毫米波频段下的介电性能与可靠性要求。在此背景下，液晶聚合物（LCP）凭借其低介电损耗、优异耐热性、尺寸稳定性及可挠性，成为高频柔性电路、天线模组、传输线等关键部件的理想基材。
王钦博士重点分享了LCP材料从树脂改性、薄膜成型到多层电路板加工的全链条工程化实践经验，探讨了材料配方、工艺窗口与可靠性验证之间的协同关系。信维通信作为通信领域核心企业，深耕材料创新与工程化落地，依托技术研发实力推动LCP等新材料的规模化应用，为通信设备提供高性能、可靠的材料解决方案。未来，随着通信技术向更高频段、更广连接演进，材料创新将持续成为推动行业发展的核心驱动力。
07
塑料应用在产品创新中的重要地位
戴一非, 英国IDC医疗产品化机构 中国董事总经理
戴一非表示，塑料材料是IDC产品创新的关键支撑，其选择遵循性能需求、法规要求、用户体验、生产规模及商业限制五大维度。在医疗产品开发中，IDC广泛使用了PEEK、PA、PC等工程塑料及标准塑料，通过材料与工艺的优化组合，解决产品功能性、可用性与合规性难题。
IDC成功完成注射笔平台、子宫内膜消融刀、免手扶吸乳配件等项目，通过塑料材料的精准选型与创新的结构设计，实现产品轻量化、人性化与低成本，部分产品斩获红点设计奖。她表示，塑料在产品创新中的价值在于其系统性战略性的应用——从可用性研究、工程细化到生产制造的全链条赋能，帮助企业在医疗、消费电子、自动化设备等领域实现差异化竞争与可持续增长。
汽车会场
01
中国新能源汽车行业发展现状与发展趋势
黄家奇, 头部互联网车企 材料总工
黄家奇总工表示，发展新能源汽车对保障能源安全、推动能源革命、实现碳中和及建设汽车强国意义重大。2024年我国新能源汽车销量达1286.6万辆，渗透率40.9%，保有量超3140万辆，全球市场份额占比70%以上，比亚迪等中国品牌表现突出。
目前，我国新能源汽车产业链已形成完整布局，上游覆盖关键原材料，中游动力电池、电驱系统等核心零部件技术突破，下游整车制造与基础设施不断完善，高分子材料等新材料在整车中应用广泛。未来行业将向电动化、智能化、共享化转型，2035年纯电动将成主流，燃料电池汽车规模推广，同时需应对安全、成本、基础设施等挑战，通过技术创新与产业升级，从汽车大国迈向汽车强国。
02
SIGMASOFT®虚拟成型助力模内上漆
技术在内外饰件上的规模化应用
许恒, 迈格码（苏州）软件科技有限公司 技术工程师
许恒表示，模内上漆技术通过多组分成型工艺，将热塑性塑料基材注塑与PUR/PUA漆层成型一体化完成，相比传统喷涂工艺，大幅简化流程、提升效率，契合新能源汽车模块化制造趋势。该技术面临材料填充窗口窄、卷气气泡、固化周期难把控等挑战。
SIGMASOFT®通过构建模具-材料-工艺数字孪生，精准模拟填充、固化全流程，依托DoE实验设计筛选最优工艺参数。案例显示，其能有效识别气穴、溢料等风险，通过优化模具设计，解决超大件汽车格栅等产品的成型难题。技术已应用于汽车内外饰件生产，助力企业缩短试错周期、降低生产成本，推动模内上漆技术稳健落地。
03
高效环保的完美表面效果-ColorForm
模内上漆技术
李委军, 克劳斯玛菲机械（中国）有限公司 注塑应用专家
ColorForm模内上漆技术是集热塑性注塑成型与反应成型于一体的创新工艺，将喷涂集成于注塑过程，为塑料表面处理提供全新解决方案。李委军介绍说，作为全球橡塑机械领先制造商，克劳斯玛菲拥有187年技术积淀，在中国布局嘉兴等生产基地与技术中心，该技术依托其注塑、反应成型设备及自动化系统，实现一体化集成。
他指出，传统塑料涂装工艺存在溶剂挥发、工序冗长、能耗高等问题。ColorForm技术将热塑性注塑成型与聚氨酯反应成型集成于同一模具，在注塑后直接注入无溶剂涂层，实现基材成型与表面涂装一体化，将传统48-72小时的涂装周期缩短至60-180秒。目前已广泛应用于汽车智慧格栅、内饰条、大灯面罩等部件，适配5G、医疗、包装等多领域，为行业提供兼具环保性与高品质的表面处理方案。
04
车用高分子材料多场景抗老化解决方案
罗海，天津利安隆新材料股份有限公司 应用技术总监
作为全球领先的高分子材料抗老化助剂产品和技术供应商，利安隆依托六大生产基地，提供覆盖抗氧剂、光稳定剂及优配®系列的完整产品矩阵。罗海介绍说，针对新能源汽车材料的高耐热、高耐候、智能化等复杂需求，利安隆推出了U-pack® B8119长效耐热耐候方案、U-pack® UV-703高效耐候方案、RIANOX® 686高性能亚磷酸酯类抗氧剂，以及面向PC透明材料的紫外线吸收剂RIASORB® UV-360UL等创新产品。
产品符合 REACH、FDA 等国际法规，支持回收料抗老化增强与低碳循环。依托全球化服务网络与技术平台，公司为新能源汽车智能化、轻量化趋势下的抗老化需求提供一站式支持，助力汽车内外饰、充电桩、线缆、发动机周边等部件实现长寿命与可持续性，推动高分子材料低碳环保发展。
05
汽配塑料件生产的柔性快速切换
陈坤, 上海桥田智能设备有限公司 产品规划经理
陈坤博士表示，汽车行业车型迭代加速、零部件种类繁多，注塑件生产面临模具切换时间长、操作复杂、安全风险高等痛点。桥田智能作为机器人末端及周边解决方案提供商，推出以磁力换模系统为核心的自动化换模方案，通过电永磁吸力控制，实现模具的快速固定与释放，省去人工压板环节，将换模时间压缩至30分钟以内，大幅提升柔性生产能力。
在此基础上，桥田进一步集成能源组合模块，将水、油、气、电、热流道等多种介质接口整合为一次自动插拔，彻底消除人工接线错误与安全隐患。同时，系统通过优化磁极布局、实时显示磁吸力、模块分区设计等，实现高效、安全、自动化的柔性切换，为汽配塑料件生产提质增效提供有力支撑。
06
自发黑打标助剂及2026年斓世中国
汽车色彩灵感
乔佳新, 斓世功能材料（上海）有限公司 塑料应用技术专家
针对新能源汽车及电子行业需求，斓世推出Iriotec® 8212和8214自发黑激光打标助剂。乔佳新介绍说，该产品采用专利包覆改性技术，不含三氧化二锑，可在彩色工程塑料上实现持久、高对比度的深色打标，同时维持材料原有阻燃性能和CTI值，为新能源汽车和电子行业提供了高可靠性、差异化的安全标识方案。
在色彩趋势部分，斓世发布2026年8大汽车内饰色彩灵感，以“技术奇点”为主题，涵盖宇宙黑、藏璞灰、逐梦红等色调，融合渐变、微闪、细腻质感等珠光效果，通过 Xirallic®、Iriodin®等标志性颜料实现注塑与IMD印刷效果，兼具科技感与美学价值，为汽车色彩设计提供多元方向，彰显斓世在外观科技解决方案领域的创新实力，为汽车设计注入新的美学可能。
07
汽车功能塑料件质量缺陷解决方案
罗有堂, 纬湃汽车电子芜湖公司 注塑模具专家
随着汽车电动化、智能化、网联化趋势加强，汽车电子塑件需求升级，对塑件提出更高要求。罗有堂在演讲中详细介绍了工程塑料与特种功能塑料的选择与应用，强调模具设计对塑件质量的重要性。针对尺寸漂移与热变形等难题，提出了系统性根因分析与诊断方法，强调通过科学试模流程、型腔平衡测试及保压时间优化等手段，实现过程稳定与良率提升。
此外，他还分享了DFM设计优化、模块化模具等降本增效的实践，以及构建绿色制造与材料循环闭环的可持续发展路径。展望未来，以AI算法与数字孪生为驱动的智能制造，将引领塑件制造向“软件定义”的新阶段转型。
08
新能源智能汽车新赛道轻量化应用及发展
陈平生博士, 国际汽车轻量化绿色科技联盟 执行会长
陈平生博士指出，在“双碳”背景下，车企对非金属材料的低碳要求已从“轻量化”转向“可再生、可回收、生物基”三大强制属性：欧盟提案要求新车再生塑料比例达20%-25%，生物基材料因碳负排优势备受青睐，再生碳纤维正替代原生材料。轻量化技术正向多材料融合、结构集成化演进。
他表示，关键创新包括 CTC 电池底盘一体化、一体化压铸等结构技术，以及HP-RTM等高效成型工艺，且已在蔚来、氢能源重卡等车型落地。未来，轻量化将与智能化深度融合，依托科创中心孵化平台，催生万亿级市场机遇，助力汽车产业全球竞争力提升。预计2030年中国汽车轻量化市场达5万亿级，新能源汽车轻量化市场超8000亿元，低碳材料将重构智能汽车生态。
医疗会场
01
生物降解材料及其加工工艺
陈志光, 厦门石地医疗器械有限责任公司 研发总监
中塑协医用塑料专委会副理事长
相关研究机构的数据表明：全球医用塑料市场预计在2030年将超900亿美元，老龄化、家庭医疗需求及一次性器械趋势成为主要驱动力。会中，陈志光重点介绍了医用可生物降解聚合物的应用（如缝合线、伤口敷料、组织再生、组织工程支架等），除传统的无源应用之外，智能类应用尤其值得关注。陈志光还介绍了一些值得重点关注的技术发展方向，包括：光学传导、医用可降解压电生物材料、生物可降解导电聚合物，以及大脑用的生物可吸收硅电子传感器等。技术难点主要集中在对材料长期体内毒性的控制、绿色合成工艺的实现以及从设计阶段兼顾批量化生产的工艺选择，如3D打印、注塑等，以确保安全性与产业化效率。
02
罗斯蒂：深耕医疗市场，以注塑与组装
核心能力，提供全流程整体解决方案
柯荣, 罗斯蒂精密制造（苏州）有限公司 医疗解决方案运营与质量总监
罗斯蒂是领先的全球合同制造服务商，深耕医疗市场，依托注塑与组装核心能力，提供从概念到量产的全流程整体解决方案。公司基于ISO13485等质量体系，具备超过26年模流分析经验的模具开发能力，支持洁净室生产。通过数字化仿真与项目管理，实现高效模具开发与量产转移。会中，柯荣重点结合涵盖鲁尔接头、管道紧固耗材、光学注塑及献血设备配套等实际案例，阐述了罗斯蒂是如何为客户提供从技术开发、法规咨询及最终量产的一站式服务。值得一提的是，罗斯蒂（苏州）拓建的十万级医疗洁净车间将于2026年3月份底竣工，4月即可实现生产。
03
蔡司在塑料领域的全域质控解决方案
王永锋, 卡尔蔡司（上海）管理有限公司 应用研发专家
在医疗器械领域，材料性能、部件加工尺寸、装配间隙及产品内部缺陷状况都是典型的质量控制要素。蔡司提供医用橡塑行业全域质量解决方案，覆盖从原材料到成品的全流程质量控制。王永锋介绍，针对医疗器械的严格标准要求，蔡司集成了软件、系统、服务的综合解决方案，涵盖模具修正、注塑件检测、装配验证等关键环节，提升检测效率与精度，支持自动化与数据追溯，助力企业缩短修模周期、确保产品合规性与可靠性。会中，王永峰以笔式注射器为例，进一步介绍了蔡司的前沿解决方案。
04
高质量，低成本——奇石乐注塑降本
增效解决方案
谢安平, 奇石乐精密机械设备（上海）有限公司 模腔压力技术应用专家
国内外市场环境让塑料制品对“降本增效”的需求与日俱增。谢安平介绍，针对注塑行业面临的材料涨价、人才缺失、质量要求高等挑战，奇石乐提出通过监测模腔压力，以实现对注塑生产过程及制品品质在线监测，最终达成“高质量过程=低成本加工”的目标。
05
高分子材料心脏瓣膜研究现状及展望
曹静怡博士，上海市第一人民医院心外科
曹静怡博士在演讲开始时介绍，全球心脏瓣膜病（VHD）患者超1亿，然而，现有机械瓣与生物瓣的应用存在血液相容性和材料耐久性差等问题，组织工程瓣膜及同种瓣膜的应用也尚不成熟。曹静怡博士表示，理想的人工心脏瓣膜应该具有血流动力学性能、生物相容性、抗血栓特性，以及低成本、易于获取等特性。随着材料科学的发展与瓣膜制作工艺的提高，新一代高分子材料瓣膜开始涌现。
会中，曹静怡博士重点介绍了多款外科高分子材料瓣膜以及介入高分子材料瓣膜的研究进展，包括TRIA（全球首款高分子材料瓣膜）、Triflo（全球首款无需终生抗凝的聚合物机械瓣膜系统）、PoliaValve（国内首款外科高分子材料瓣膜）、SIKELIA（全球首个经导管主动脉瓣高分子瓣膜系统）、TaurusApex（多层复合仿生编织结构）、Polymer Valve（新型球扩式高分子主动脉瓣）。此外，随着新型复合材料与4D打印技术的融合，高分子瓣膜有望实现“结构与功能双仿生”，推动心血管医学进入精准治疗时代。
06
硅胶材质医疗器械的成型工艺
与临床应用
李菲, 驼人集团 医用高分子材料研发部经理
会中，李菲主要介绍了硅胶材质医疗器械的成型工艺与临床应用，重点包括软聚硅酮及泡沫敷料、液体硅胶及医用喉罩、硅胶管及输注泵。例如，软聚硅酮及泡沫敷料采用独特发泡工艺制成，具有动态渗液管理、防水阻菌、高透气等特点，不粘连创面，促进愈合；液体硅胶制成的喉罩可快速建立人工气道，降低并发症；硅胶贮液囊采用医用级硅胶，利用自身的弹性收缩力为药物输注提供动力。
07
医工结合驱动科研转化，
赋能医疗器械企业高质量发展
王强, 中国医疗器械营销实战培训第一人
会中，王强聚焦医工结合驱动科研成果转化，分析了医生科研产出少、转化率低的痛点，并提出挖掘临床需求的多种创新路径。通过企业与医院合作，可加速技术验证、提升临床认可度，并借助创新医疗器械绿色通道、省级首台套补贴等政策红利实现快速市场准入。以高值耗材企业三年时间由零做到一个亿的科研成果转化案例，展示了产学研协同在优化产品、缩短拿证周期、降低进院阻力方面的显著成效。
消费电子电器会场
01
双碳目标与健康中国背景下的
冰箱柜技术发展及需求
江峰, 长虹美菱股份有限公司 双碳办公室主任
目前，国内外低碳政策和欧盟碳关税政策都将范围拟扩大至家电行业，此外，从今年1月1日起，冰箱行业开启“全无氟时代”；相关可持续包装法规提出禁用EPS泡沫，使用可回收材料，提高再生料应用比例；新的能效标准升级——以上政策和法规都对冰箱行业带来深远影响。基于此，江峰介绍，冰箱行业的应对策略应该聚焦节能环保与健康保鲜，重点发展绿色包装（如，可替代EPS泡沫的缓冲材料、可降解包装等）、功能材料（如，高效持久抗菌材料、低气味内饰件材料、精准感温材料等）、能够提升冰箱颜值的材料及工艺技术、绿色低碳材料及工艺技术。
02
高温尼龙与LCP的国产替代之路
程深睿, 中山正合色彩资源有限公司 总经理助理
高温尼龙具有耐高温加工、机械强度高、耐化学性好、尺寸稳定性优、较低吸水性等优势，广泛用于电子连接器、汽车发动机周边部件、LED散热支架、传感器外壳等领域；LCP材料具有超高耐热性、力学性能突出、耐化学性好、尺寸稳定性优、极低吸水性、流动性极好、介电性能优异、自带阻燃性等优势，广泛应用于手机射频连接器、5G基站滤波器、传感器外壳等领域。然而，这两类材料十分依赖进口，价格高昂。会中，程深睿重点介绍了PA10T和LCP改性技术难点，并分享了正合色彩从人员配置、生产硬件、配方材料和工艺调整这四个角度的解决方案，旨在实现性能优秀、批次统一、成本可控的材料国产替代方案。
03
消费电子产品设计中塑料材料
的创新突围路径
杜恒军, 上海六联智能科技有限公司深圳分公司-研发中心
工业设计经理，工艺研究负责人
演讲开始时，杜恒军就一针见血地指出了笔记本电脑市场的现状——权威机构omdia预测，低于500美元的入门级笔记本电脑将会受到最严重的市场冲击。而这个层级的笔记本电脑主要由ABS/PC/玻纤等塑料材料制成，与此同时，金属化进程的加快、AI PC 散热的苛刻要求、环境法规的倒逼，都让塑料几乎到了四面楚歌的境地。在此背景下，杜恒军提出塑料材料在消费电子设计中的创新突围路径，核心策略是从“廉价替代”转向“不可替代”，聚焦金属做不到的功能集成、复杂结构、环保可视与差异化体验。四大创新路径包括：材料创新的高性能化、结构创新的一体化、美学创新的高级化、场景创新的专属定制。通过数字化工具链与快速验证闭环，实现降本增效与绿色合规，最终将塑料产品塑造为“理性优选”。
04
埃肯有机硅弹性体智能应用
高思敏, 蓝星埃肯有机硅 业务发展经理
埃肯是全球领先的硅基材料生产商，具备从金属硅到特种有机硅的一体化价值链。有机硅弹性体具有生物惰性、耐高低温、弹性、透气性等优异特性，广泛应用于智能消费电子、汽车电子、具身智能及低空经济等领域。重点推荐自粘结、健康亲肤、低VOC、光学高透、低摩擦及发泡硅橡胶等系列产品，满足轻量化、阻燃、舒适触感及环保等创新需求。
05
2026厨房小家电设计趋势展望
杨景雄, 小屋创新 设计师
杨景雄在分享小家电产业现状时表示，行业规模稳步增长，面临国补退坡、成本压力与合规门槛，同时智能化、绿色化、场景化、出海成为主要趋势。针对2026-2030年，杨景雄提出厨房小家电五大设计趋势：无感智能的自然交互、健康耐用材质、集成化与小型化、家居美学，以及以低碳环保为核心的永续设计。强调环保与智能已成为行业准入门槛。
06
锂电火灾防护解决方案及产品开发进展
肖雄, 上海化工研究院 高级工程师
演讲伊始，肖雄首先分享了锂电池市场概况：2025年中国动力锂电池销量为 1200.9GWh，同比增长51.8%；动力电池出口量189.7 GWh，同比增长41.0%。肖雄还介绍，锂电池具有高失控风险，火灾具有猛、快、毒、高的特点，现有铝合金壳体难以满足防火要求。研究从外防护与内防护两方面入手：外防护开发轻质高强的阻燃复合板材，应用于储存箱、运输分隔等场景；内防护重点研制“零”膨胀耐火涂层，可在极低厚度下实现电芯级防火阻断，耐温达1200℃，不影响能量密度。相关产品已通过多项防火测试，适用于运输与储能等领域。
07
取代正当时——家电材料可持续发展
的新选择
邵锐, 美利肯企业管理（上海）有限公司 市场开发经理
围绕家电材料可持续发展议题，邵锐重点介绍了Millad® NX™ 8000超透明聚丙烯替代传统PS材料的解决方案。以冰箱抽屉为例，PP材料在相同体积下可减重约14%，原料成本降低23%，同时具有更高韧性、耐摔、减塑及节能优势。该技术经UL验证平均节能10%，且避免了滑石粉的潜在健康风险，为家电行业提供兼顾性能、成本与环保的创新材料选择。
新兴产业应用会场
01
树脂基复合材料在低空经济及
商业航天领域的应用
赵云峰, 中国航天科技集团有限公司工艺技术首席专家、航天材料及工艺研究所研究员
02
机器人行业交流分享
谢天晖, 金发科技 机器人行业总经理兼PEEK&PEI产品总监
谢天晖总监的演讲聚焦金发科技在机器人行业的高分子材料解决方案。作为全球品种最全的高分子新材料供应商，金发科技针对机器人“热、重、贵”三大痛点，推出轻量化、以塑代钢、高性能化等系统方案。核心材料覆盖PEEK、LCP、PPS、特种尼龙及碳纤维复合材料，广泛应用于关节、骨骼、传动部件、灵巧手腱绳及机器人皮肤等场景。
通过正向设计开发与CAE仿真平台，金发科技提供从结构优化到成型工艺的全周期服务，助力整机减重、降本、提效。随着人形机器人市场加速放量，塑料BOM占比有望持续提升，金发科技致力于成为机器人行业材料解决方案的引领者。
03
万物皆可“穗”——论PEEK物料
的特性及回收利用
李东, 广东文穗智能装备股份有限公司 销售总监
文穗集团拥有36年制造经验，致力于打造辅机一站式采购基地，涵盖塑胶成型辅助设备与固废回收装备。面对特种工程塑料PEEK（聚醚醚酮）因硬度高、成本昂贵、回收率不足10%的行业痛点，李东总监表示，文穗推出专用破碎机GT30HP。该设备采用重载减速机直联传动、低转速大扭矩设计，特殊刀体结构可一次将30cm×30cm×40mm的胶头块料破碎成颗粒，无需撕碎二次处理，产量达80-150 kg/h，填补了国内PEEK专业破碎设备的空白。
此外，文穗提供单轴撕碎机、双轴撕碎机、破碎机等全系列产品，广泛应用于塑料回收、工业固废、危废处理、RDF/SRF燃料制备等领域，全球案例覆盖多个国家。文穗以“万物皆可破碎回收”为理念，为循环经济提供从设备到系统的完整解决方案。
04
从除尘到生金——塑料加工行业低碳除尘
创新解决方案
周志辉, 唐纳森（中国）贸易有限公司 业务发展&渠道经理
塑料加工行业除尘面临环保合规难、安全隐患大、影响生产品控、高价值原料损失、能耗过高等痛点。唐纳森作为百年除尘技术领导者，依托丰富的粉尘特性数据库与系统设计经验，推出了涵盖超节能设计、防火防爆配置、物联网智能运维等模块的一体化解决方案。周志辉经理表示，通过优化风量、管网平衡与滤材选型，结合DFE、RP，G2、PowerCore等紧凑型除尘器与iCue预测性服务，显著降低设备占地与运行能耗。
他举例说，该方案节能效果显著，30万风量设备年省电费60多万元、减碳500多吨，未来有望产生20多万的年度碳收益。目前，唐纳森已落地改性塑料、LNG船绝热复材、航空航天复材制品等多领域案例，实现产线连续高效运行、超低排放，大幅降低投资与运行成本，助力企业从“除尘”降本升级为“生金”增效，推动行业绿色低碳发展。
05
灵巧操作机器人中的新材料机遇
张晨辉, 忆海原识 高级客户经理
张晨辉表示，忆海原识通过仿生设计与类脑智能，打造出25自由度工业级灵巧手，实现高灵活、高负载与百万次寿命，并突破传统传动系统的瓶颈。灵巧手的核心痛点在于行星滚柱丝杠等部件成本高、噪音大、重量重，亟需新材料解决方案。PEEK等新型工程塑料成为突破方向，其自润滑特性可减少摩擦噪音，开模制造能降低量产成本，同时实现结构轻量化，已在齿轮结构中成功应用，丝杠领域应用正持续探索。
此外，仿生柔性触觉传感器与类脑计算平台赋予机器人终身在线学习能力，适应复杂操作任务。新材料与类脑计算、腱传动技术协同，助力灵巧手达成百万次使用寿命与模块化量产，为工业、医疗、矿区等多场景提供高效解决方案，解锁机器人灵巧操作新可能。
06
生物基尼龙产业现状及发展建议
王晓晨, 中石化(上海)石油化工研究院有限公司 课题组长
王晓晨表示，生物基尼龙凭借绿色低碳属性，正吸引欧美日等地区龙头企业加速布局。我国作为全球最大的尼龙消费国，凭借生物质资源优势和技术突破，已在PA56等领域实现全球领先，形成了从单体制备到聚合改性的完整专利网络。凯赛生物、金发科技等企业在产能和技术上实现突破，“十五五”产能将达194.9万吨/年。
然而，产业仍面临单体纯化成本高、产品牌号单一、下游应用拓展不足等挑战。她建议，应持续优化生物发酵与分离纯化工艺，丰富产品种类，加强产学研合作推进改性技术研发，并加快在汽车、电子、纺织等领域的应用推广，推动我国生物基尼龙产业从“大而不强”迈向高质量、高附加值的全球引领地位。
07
聚醚醚酮及其复合材料性能及在低空经济的
应用前景
王贵宾，吉林大学教授
PEEK作为一种半结晶型芳香族聚合物，被誉为“塑料黄金”。 王贵宾教授介绍说，吉林大学团队在PEEK树脂合成、改性及复合材料成型方面开展了系统研究，成功开发出短切碳纤维、长碳纤维针刺毡及连续碳纤维增强PEEK复合材料，并通过上浆剂改性、碳纳米管协同、电化学接枝等界面技术，显著提升了纤维与基体的界面结合强度。
在低空经济领域，eVTOL、无人机等飞行器对轻量化、耐候性、抗疲劳、低噪音提出严苛要求。PEEK复合材料比强度为钢材6倍，可实现减重20%以上，适用于机翼、机身、电机臂、起落架、齿轮、轴承、线束卡箍及电池壳体等关键结构件。王教授强调，PEEK及其复合材料已成为低空经济不可或缺的材料选项，未来将在万亿级市场中发挥核心支撑作用。
更多现场花絮在这里 ☟ ☟ ☟
最后，再次感谢为本次大会顺利举办而提供了大力支持的赞助商们，如果您也在寻找先进橡塑行业技术解决方案，相信他们会有“办法”。如需联络，请在本文下方留言。
