机器人造房新纪元，Palfinger携手Icon部署大型3D打印建筑系统

“一台机器人使用增材制造技术打印房屋。”就在几年前，这个想法听起来还有些不可思议。然而，现在机器人3D打印建筑已成为建筑行业的常见应用。这种方法是一种快速、高性价比且可持续的建筑方式。大型3D打印机器人能够逐层挤出混凝土及其他材料，以传统建筑方式几分之一的时间制造结构部件、完整墙体，甚至整栋房屋。

与传统方法相比，这项技术可减少高达60%的材料浪费，因为打印机仅使用恰好所需的材料量。由于现场所需工人减少，劳动力成本显著降低，建筑工期也从数月缩短至数天。除效率之外，3D打印还能实现使用传统技术难以甚至不可能完成的复杂建筑设计。该技术对于经济适用房项目、救灾避难所以及缺乏熟练劳动力的偏远建筑工地，尤其具有价值。

造房机器人来了
现在，一项新的合作正在推进这方面的工作。全球起重和吊装公司Palfinger正与美国机器人3D打印公司Icon Build合作，通过增材制造建造结构。此次合作将Palfinger的专业技术扩展至大型机器人和数字化制造领域，在建筑、自动化和工业生产交叉领域开辟了新机遇。

Palfinger将精心设计的起重和搬运解决方案、模块化系统平台以及大型机器人专业知识，融入到Icon的3D打印生态系统中。双方将共同探索机器人3D打印提高效率、安全性和可持续性。

依托起重技术
大型机器人系统“泰坦”（Titan）的核心要素之一是Palfinger特种起重解决方案，它为大型机器人3D打印系统提供了所需的精确定位、稳定性和可扩展性。此次合作为可扩展的解决方案奠定了基础，以应对劳动力短缺、可持续发展以及经济适用房需求增长等全球大趋势。

“与Icon的合作展示了Palfinger如何系统性地将能力拓展到传统应用之外，”Palfinger首席运营官Alexander Susanek表示，“通过将我们在大型起重和搬运系统方面的专业知识与Icon开创性的3D打印技术相结合，我们正在开辟新的工业应用领域，并巩固公司在大型机器人和自动化领域的地位。”

作为合作的一部分，Palfinger为“泰坦”系统做出了贡献，这是一款源自其核心起重机和机械技术的大型机器人系统。“泰坦”能够实现高达27英尺（约8.2米）结构的自动化打印，并支持多层建筑。该系统专为全天候连续运行而设计，集成了模块化组件、稳定器和履带系统，以确保可靠性、灵活性和成本效益。

原型已成功建成
“泰坦”系统的首批原型机已成功通过测试，展现出其具备工业应用的成熟度。与传统建筑方法相比，该解决方案显著降低了建筑成本，并能以更少、更安全的劳动力需求实现更快的项目执行。“通过将我们在起重解决方案、自动化和系统集成方面的专业知识应用到机器人3D打印领域，我们正在积极塑造工业建筑的未来。这样的合作伙伴关系使我们能够将创新转化为可扩展的现实世界解决方案，”Susanek表示。

与Icon的合作支持了Palfinger的长期战略，即拓展周期性核心市场之外的业务领域，加速大型机器人的工业化进程，并在数字化制造领域开辟新的应用。同时，Icon也将受益于Palfinger的全球工业化专业知识、工程标准以及全球服务网络。