降本有“术”，循环有“道”——“2026塑料创新应用及加工技术高峰论坛”第二日直击

 

3月25日-26日，一场汇聚行业智慧与创新力量的盛会——由荣格工业传媒主办的“2026塑料创新应用及加工技术高峰论坛”正式拉开序幕。本次大会以“智领绿色循环，赋能高性能创新”为主题，设置汽车塑料、消费电子电器、医用塑料、新兴产业应用、降本增效、塑料再生与循环六大主题分会场，共计60场主旨演讲。如此丰富又有料的塑料行业头脑风暴会议，怎能错过？

现场主题演讲干货，太多不记得有哪些重要内容？一起来看看小编在现场梳理的超干货笔记吧！

 

汽车会场

汽车行业再生材料共性技术及追溯管理研究进展

李甜, 中汽数据 高级工程师

 

当前国内外政策密集落地，欧盟《新电池法》《ELV 新法》与我国《再生材料应用推广行动方案》等，对再生材料应用比例、追溯管理提出明确要求，李甜在演讲中表示，行业面临“不会算、没数算、难采信、难互认”四大痛点。

 

中汽数据牵头建设国内首个“再生材料追溯及认证公示平台（CRP）”，联合产业链企业完成动力电池再生金属全流程追溯示范项目。在方法学层面，构建核算模型并支撑两项国家标准立项。同时，联合国内外认证机构打造中国版再生材料评价体系，并通过IEA EV TCP国际任务组推动国际互认。下一步将升级平台区块链存证技术，开展系列试点评价，打造全链追溯示范案例，助力行业绿色低碳发展。

 

塑料激光焊接在新能源汽车中的应用实践

刘维，苏州富润泽激光科技有限公司  销售总监

 

目前，传统焊接方式已难以满足塑料部件高密封性、无污染、低热变形的工艺要求。激光塑料焊接利用透射焊接原理，在接触面产生热量熔融后固化形成焊缝，具有非接触、无振动、无焊渣、热影响小等显著优势。刘维总监介绍，富润泽激光针对不同产品需求，提供轮廓焊接、准同步焊接、同步焊接等多种工艺类型，并开发了单工位、旋转双工位及自动化工作站等灵活设备配置，配备温控系统、位移传感器与压力传感器，确保焊接过程稳定可控。

 

其应用涵盖汽车热管理、管阀类、传感器、门把手执行器、车灯组件及毫米波雷达等关键部件。通过定制化工装与MES数据对接，实现高效换型与批量生产，为新能源汽车行业提供了高可靠性、可追溯的塑料焊接解决方案。

 

塑料产品全过程问题解决逻辑

金震, 曼德电子电器有限公司保定光电分公司 注塑工程师

 

塑料产品问题常源于工艺、设备、模具与材料的复杂交互。金震首先以烘干机工作载荷为例，提出基于材料消耗量与烘干能力的量化计算方法，结合“三现原则”识别瓶颈，优化排产与设备配置。针对常见的银丝缺陷，他将其分为含水银丝、热分解银丝、结构银丝与冷料银丝四类，分别对应烘干不足、滞留过热、壁厚不均与冷料残留等根因，并给出针对性排查路径。

 

在尺寸失效分析中，他强调“模具缺一点，产品多一点”的辩证关系，通过5WHY溯源至模具磨损与过程控制缺失。金震的演讲结合实际案例，为塑料产品生产、质检及售后环节的问题处理提供了可落地的逻辑框架与实践参考，助力行业提升产品品质与生产效率。

 

智能化材料在汽车领域的应用

邵方方, 上汽集团非金属材料主管工程师、高工

 

邵方方表示，随着智能驾驶快速发展，2025 年市场渗透率已达 65%，L2 级成为主流配置，催生了对材料高性能、多功能的迫切需求。汽车材料应用正从基础性能满足，向安全、精致、精益、环保多维度升级。

 

在这种情况下，特种工程塑料成为关键支撑：LCP凭借优异介电性能，广泛应用于高速连接器、雷达壳体及高频通讯组件；PEEK以其耐高温、高耐磨特性，在电机绝缘膜、转子外壳及传动齿轮中实现轻量化与能效提升；车载雷达外壳、HUD光学膜及电致变色玻璃等创新应用不断拓展。未来，智能化材料将向“五感六识”友好、极致轻量化、安全至上及绿色低碳方向持续演进，助力智能汽车性能升级与可持续发展。

 

浅谈新能源高压连接器的注塑机配置选型

梁工，钟匠（上海）企业咨询管理有限公司科普老师

 

梁老师分享了新能源汽车高压连接器注塑机配置选型方案，聚焦无卤PA材料加工痛点。他指出，高压连接器市场快速增长，无卤PA虽环保性能优异，但其强腐蚀性、高磨耗及高温敏感特性对注塑机提出严峻挑战。梁工提出了基于材料本质与制品性能需求的设备选型逻辑，包括螺杆材质选择、温控系统配置等关键要素。

 

结合常见缺陷（如低温脆化、阻燃剂析出、尺寸漂移）的根因分析与解决路径，提供性能优先与成本优先两类方案；同时给出原料干燥、模温控制等工艺建议，解决冬季变脆、阻燃剂析出等常见缺陷，通过优化工艺、选择合适的设备与材料，助力企业实现降本增效与高品质生产。

 

医疗会场

抗菌医用高分子材料及应用研究

高长有，浙江大学绍兴研究院 特聘教授/院长

 

高长有教授介绍，现有抗菌剂毒性大、难以平衡疗效与安全性的痛点，超支化聚赖氨酸（HBPL）具备广谱抗菌抗病毒、调控菌群平衡、安全性高（可降解为赖氨酸，无刺激、不致敏）等核心优势。其应用已拓展至医疗器械（液体创口贴、根管清洗剂、抗菌涂层）、化妆品及宠物用品等领域，部分产品已获医疗器械注册证，并实现了从原材料到终端产品的产业化落地，展现出在植介入器械感染防控等方面的巨大潜力。

 

人工肺用聚烯烃类中空纤维膜关键技术研究

贾伟，国家高性能医疗器械创新中心 研究员

 

聚甲基戊烯（PMP）膜是ECMO（人工肺）核心部件，长期被国外垄断，属国家战略亟需突破的“卡脖子”技术。贾伟博士此次重点介绍了人工肺用中空纤维膜的五大关键技术：核心材料选型、专用装备研发、热致相法（TIPS）制膜工艺、改性涂层构建及全流程生产集成。其团队目前已建成自主知识产权的膜丝制备到氧合器封装的全链条产线，产品性能达国际先进水平。应用可拓展至血液净化、水处理及生物制药领域，核心路径在于医用塑料创新与临床导向研发的深度融合。

 

特种有机硅弹性体材料在植介入医疗器械的创新应用分享

储玉云，埃肯有机硅上海有限公司 亚太区市场经理

 

有机硅弹性体材料具备优异的生物相容性、可加工性、电学和力学性能，以及长期稳定性（耐受-55℃至230℃，对血液和体液稳定）等，硬度覆盖01-80 Shore A，可满足不同生物力学需求。会中，储玉云重点介绍了此类材料在有源和无源植入器械中的前沿应用。

 

在有源植入器械中，材料可用于脑起搏器、心脏起搏器、人工耳蜗及脑机接口等设备的电子模块封装、柔性电极基底与神经导线绝缘，确保信号稳定与长期密封（5-10年）。在无源植入器械中，材料可应用于脑脊液分流管、人工血管、胃球囊等软组织修复植入物，利用低表面能特性减少组织黏附。

 

由蓝星埃肯有机硅提供的SILBIONE^TM BIO系列可以提供从高抗撕、粘合剂到药物缓释的定制化方案，支持MAF/DMF备案，生产符合GMP与ISO 14949标准，在万级洁净环境下完成，为全球植入器械提供安全可靠的材料支撑。

 

高分子医疗器械法规新局与企业应对——核心变化解读与注册策略建议

张乐乐, 中国药科大学药品监管科学研究院 合规研究负责人

中国生物医药产业链创新转化联合体 副秘书长

苏州市生物医药产业创新中心 原副主任

 

张乐乐介绍，对于高分子医疗器械行业而言，近期三大法规变革将深刻重塑企业合规与竞争格局：

 

（1）新版GMP（2026年11月施行） 新增验证与确认、委托生产与外协、质量保证等内容，核心是对质量管理体系系统性重构。（2）GB/T 16886.1-2025（预计2027–2028年施行） ，核心是对生物学评价框架全面重写，包含以4张接触性质分表替代单一评价矩阵、引入“大全身毒性”概念、BER升级为科学风险论证文件等。（3）NMPA审评改革，核心是创新审评全链条服务模式，包含临床试验方案预审查制度、新型生物材料列重点支持、3D打印手术模型免临床等。

 

天然高分子基生物材料在植介入医疗器械中的研究与应用

刘杨博士，杭州矩正医疗科技有限公司 研发总监

常州大学 研究员、常州市生物医学工程学会 副理事长

 

生物医用材料是与生命系统接触和发生相互作用的，并能对其细胞、组织和器官进行诊断治疗、替换修复或诱导再生的一类天然或人工合成的特殊功能材料。会中，常州大学刘杨博士介绍了天然高分子材料在植介入医疗器械中的多种前沿应用，包括：胶原基角膜修复材料的结构仿生构建与功能化研究；胶原-丝素蛋白复合支架用于组织工程材料领域的研究与应用；并重点介绍了基于非均相结构胶原海绵支架制备的CollSeal™封堵止血器，这款由杭州矩正医疗开发的产品具备快速吸水膨胀、促凝血、可降解等特点，可实现8F大口径管鞘的封堵止血。同时刘博士的报告还指出，国内生物医用材料行业需突破卡脖子技术、加强安全性与监管，并推动产学研协同创新。

 

降本增效会场

智能化降本时代来临：AI让降本更系统，更智慧

钟元, 钟匠咨询 创始人

 

传统降本受限于人脑疏忽、行业壁垒与方法片面，难以实现系统性突破。钟元表示，基于二十年研发降本经验，他原创了“三维降本”方法论，并开发出DeepCost AI工业软件，将四大顶尖方法论：三维降本、价值工程、马斯克法及对标分析植入算法核心，构建系统化降本体系。

 

依托20000+跨行业结构化案例库，DeepCost可对输入BOM进行全物理边界扫描，系统生成可追溯、可量化的降本方案。实战案例显示，简单零部件可突破人类专家极限，产生数十个创新方案。该软件不仅实现降本成果，更通过透明化解析与知识注入，孵化企业自有降本能力，形成专家、供应链与用户共赢的生态闭环。

 

数智化转型与塑料加工数字价值链的构建

吴大鸣 博士, 北京化工大学机电工程学院教授、博导

俄罗斯工程院外籍院士, 中国塑料机械工业协会专家委员会主任

 

塑料加工面临数质化转型的战略窗口期，以数字孪生为抓手，构建塑料加工过程的数字孪生体，通过其与物理实体的虚实互通，实现以虚控实、以虚现实、以虚代实。上述转型将塑料加工的多元不跨的空数据变为产品价值链的重要一环。除了解决塑料加工过程的孪生制造，还可用数字赋能产品，在为用户提供物理实物产品的同时，提供数字虚拟产品，获得新的（数字）价值。

 

客户为何选择摩丹？用更低的运行成本创造更高的收益

许明贤, 摩丹智能制造（太仓）有限公司 首席技术官

 

许明贤指出，市场普遍存在的误区是将“性价比”等同于最低采购价，而忽略了占大头的运营成本。摩丹通过技术创新，帮助客户实现真正的降本增效。他重点介绍了其高效节能的双分子筛床干燥机，通过AI智能算法优化再生频率、减少内部损耗，相比传统转轮干燥机每日能耗可降低近90%。

 

此外，模块化设计支持灵活扩展，分布式控制系统与错峰再生策略可大幅节省电费与维护成本。他表示，摩丹的解决方案覆盖能耗、工艺、维护、扩展全成本维度，通过 “先享后买” 计划降低试用门槛，为塑料加工企业提供降本增效新路径。

 

环保化学发泡剂在塑胶加工中的降本·增效·提质创新实践

廖志华, 广东省本奇环保新材料有限公司 总经理

 

廖志华介绍，化学微发泡技术通过二次开模工艺，可在保持制品刚性的同时实现显著减重与降本。典型案例显示，汽车发动机罩采用发泡工艺后重量减轻30%；内饰门板在保持刚性的同时抗冲击性能提升，综合成本较实心注塑降低15%-20%。在挤出领域，GPPS光扩散板通过发泡形成可控透明气泡，在电视机光显领域完全取代传统有机硅光扩散剂。廖志华介绍了利用环保发泡剂母粒在PLA  3D打印发泡的降本增效应用。

 

廖志华同时分析了微发泡技术在设备、模具、配方与工艺层面的关键难点，并介绍了本奇新材自主研发的Bearocell^TM系列环保发泡剂母粒，涵盖光扩散板专用、二次开模专用及生物基载体等差异化产品。他强调，微发泡技术落地需要材料、工艺、模具三方协同迭代，是当下最具性价比的轻量化路径，正推动塑料加工向高效低碳转型。

 

破内卷·提实效-公牛集团材料创新应用开发体系的降本增效实践

邵景昌, 公牛集团 材料应用开发高级经理

 

公牛集团深耕电连接、智能电工照明、新能源用电三大主营业务，凭借创新驱动实现30年稳健增长。邵景昌经理介绍说，面对市场激烈竞争，公牛搭建以客户为中心的流程型组织，构建材料创新应用开发体系，通过流程优化与数字化融合，整合内外部资源，缩短开发验证周期30%。

 

核心实践包括高节拍PC/PP材料配方优化，解决注塑冷却难题，生产效率提升9%-12%；低模温PC材料降低能耗，耐溶剂材料简化喷漆工艺年降本200万；金属色免喷涂、高刚性阻燃PC等材料创新，替代传统工艺，实现环保与降本双赢。该体系推动新技术应用机会票增长60%，降本增效提升200%，为电工行业材料创新提供了可复制的实践范式。

 

有机硅手感剂在弹性体的应用

宋佳平, 长濑（中国）有限公司 总监/GM/部长

 

面对塑料行业日益严峻的环保监管与同质化竞争，有机硅凭借其高键能、低表面张力等独特分子结构，为弹性体带来丝般柔滑触感、优异耐磨性、耐候性及阻燃性能提升。宋佳平表示，GENIOPLAST^®系列产品包括PELLET 345有机硅-TPU共聚物与PELLET S超高分子量有机硅粒状添加剂，通过物理交联与高效分散，显著改善加工流动性、降低挤出扭矩、减少模具堆积，同时赋予制品持久亲肤触感与抗污性能。

 

其应用案例显示，在TPE-S、TPE-U、TPE-O等体系中添加少量有机硅助剂，即可实现摩擦系数降低、耐磨性提升，且不影响机械性能与粘接性。有机硅助剂成为企业降本增效、实现差异化竞争的有效路径。

 

消除食品级再生塑料污染物--新技术的应用

钟怀宁, 国家食品接触材料检测重点实验室 (广东) 主任

 

钟怀宁研究员分享了基于超临界CO₂的再生HDPE材料污染物消减研究成果。他表示，再生HDPE在食品接触领域应用面临污染物难去除的技术瓶颈，传统回收工艺难以满足严格安全标准，而超临界CO₂萃取技术凭借绿色安全、选择性强、无溶剂残留等优势，成为解决方案的关键方向。

 

研究系统考察样品形态、污染物负荷、共溶剂结构等核心因素，发现碎片形态比颗粒去污效率高15%，低污染样品呈持续萃取特征，高污染样品易快速达平衡。通过14种共溶剂对比分析，揭示芳香族共溶剂（如乙苯、对二甲苯）和环己酮的高效作用机制，其环结构与拓扑复杂性是关键增效特征，可通过促进聚合物链段塑化、增强广谱溶解能力提升去污效率。该研究建立了基于分子描述符的共溶剂筛选框架，为再生HDPE高值化利用提供科学依据，未来可通过组合工艺进一步提升去污深度，推动技术产业化落地。

 

塑料再生及循环会场

深耕绿色科技 智能化助力提高回收效率

周榆桐, 碧瑶绿色集团 首席战略官

 

碧瑶绿色集团成立于1980年，是香港综合环境管理方案龙头供货商，务覆盖环卫保洁、资源回收等多领域，依托绿色科技推动行业可持续发展。周榆桐表示，集团核心实践聚焦智能化回收与饮料容器押金制度两大方向。推出智能回收垃圾桶、智能磅、AI影像探测等设备，已为香港环保署提供数百部智能设备覆盖全港18区，助力 “绿在区区” 回收网络高效运营。

 

同时，集团积极推动饮料容器押金制度落地，显著提升回收率、减少垃圾填埋。香港预计两年内推出相关生产者责任计划，采用市场主导模式，覆盖100毫升- 2公升塑料瓶与纸包饮品盒，设置现金回赠与指定退还点，碧瑶将以绿色科技与丰富经验助力计划落地，推动香港循环经济发展。

 

以循环经济致可持续发展未来——LYB Circulen系列产品介绍

王晨, 利安德巴赛尔烯烃与聚烯烃业务可持续发展业务管理高级经理

 

作为全球化工行业头部企业，利安德巴赛尔（LYB）致力于为可持续发展的每一天创造解决方案，制定了行业领先的可持续发展目标和行动计划。王晨经理介绍，公司推出Circulen系列产品，提供三条清晰的可持续发展路径：CirculenRecover通过机械回收将塑料废弃物转化为高品质的聚乙烯和聚丙烯再生材料，国内再生工厂年产能达2万吨；CirculenRevive采用专有MoReTec催化化学回收技术，处理难以回收的塑料废弃物，转化率超80%，产出热解油和气可直接替代化石原料，基于ISCC PLUS认证的质量平衡法，循环含量高达100%，保留原生树脂的法规合规性和产品规格；CirculenRenew利用第二代生物基废料和残油，通过质量平衡法实现高达100%可再生含量，全生命周期产品碳足迹较化石基降低65%-70%。LYB通过全系列高性能循环解决方案，助力品牌商达成可持续发展目标。

 

靶向纳米增效＋耐老化技术助力塑料高质/值化循环

罗道友, 北京天罡集团技术与战略发展总裁、北京泰纳科新材料科技有限公司总经理

 

中国每年产生废塑料超6000万吨，回收率约31%，其中PP回收量超400万吨以上。再生PP的物理回收作为行业发展的主流，存在因分子链断裂，机械性能下降等弱点，尤其是韧性损失严重。罗道友总经理表示，天罡集团旗下泰纳科公司原创三大核心技术——纳米材料超分散、同时增强增刚增韧、靶向抗菌防霉防藻，开发出Tinapec^TM、Tinasup^TM及Tinasup^TM三大系列靶向增效功能母料创新产品。

 

该技术可低成本“修复”PP再生料，缺口冲击强度提升30%-250%，弯曲模量提高6%-20%，部分配方性能超越新料。以塑料托盘为例，通过添加不同的靶向增效功能母料，实现轻量化20%、成本降低15%以上，其中Tinasup^TM E2625功能母料能显著提升耐老化性能——UVB老化1200小时后色泽与力学性能保持率远超普通方案， 不仅实现轻量化降成本，而且回收价值比普通托盘回收价值提高两倍以上。该技术为再生塑料高值化应用提供了系统解决方案，推动塑料产业绿色低碳循环发展。

 

包装循环经济与废弃物利用实践

任恺, 上海睿斯科环保技术有限公司(拾尚回收) 总经理

 

任恺总经理围绕包装循环经济与废弃物利用实践展开分享，聚焦行业痛点与多元解决方案。任总梳理了利乐纸基包装、保乐力加玻璃瓶、美团外卖餐盒等多个行业案例，展示了不同包装类型的回收目标、方式与挑战。同时对比了传统废品交易、智能回收箱、O2O 回收、专项回收、政府垃圾分类托底等多种模式的优劣，分析其在低值包装物回收中的适配性。

 

他表示，睿斯科环保通过“拾尚回收”平台，构建了面向个人、品牌、政府的全场景服务体系，提供回收销毁、再生利用测试、智能设备部署等服务，落地了软塑包装回收、校园智能回收等多个成功项目。任总强调，包装循环经济需结合政策导向、技术创新与用户体验，通过政企协同与模式创新，破解低值废弃物回收瓶颈，推动行业可持续发展。

 

05

链通共生，ESG赋能——PCR再生ABS/PS/PP全产业链布局，助力客户绿色发展

夏可, 佛山市顺德区同泰塑料实业有限公司董事长兼总经理

 

当前ESG已成为行业核心竞争力，但行业仍面临货源分散、标准缺失、企业合规成本高等痛点。夏可董事长表示，同泰构建“源头可控-中端提质-末端赋能”全产业链体系，上游通过“废旧家电拆解+消费端回收+海外货源”三维网络，依托智能分拣与绿色生产技术，年稳定供应10万吨合规原料，产品合格率达99.2%。

 

中游引入智能分选与绿色生产，年加工能力10万吨，通过ISO 14064碳足迹认证；下游为3C电子、汽车等领域定制化供应再生材料，实现单吨减碳5.9吨、成本降低15%-20%。未来，同泰计划2028年产能突破20万吨，将研发投入提升至10%，携手上下游共建ESG标准体系，推动产业从规模增长向质量提升转型，为双碳目标贡献力量。

 

06

循塑新生——再生塑料保护您的产品

孙一研, 希悦尔(SealedAir)集团中国市场部负责人

 

孙一研的演讲，聚焦再生塑料在包装领域的创新应用与可持续实践。他强调，可持续核心并非盲目“去塑”，而是通过全链条优化实现资源高效利用。他表示，希悦尔从设计端发力，推行可回收性包装设计，在产品中大量融入再生成分，并严格管控生产环节的碳排与水资源消耗。通过技术创新，推出无吸水垫气调包装托盒、OBP趋海塑料包装等产品，还与合作伙伴打造食品软包装闭环循环体系，实现从回收、裂解到再生制膜的全流程闭环。

 

案例显示，其Liquibox软袋包装帮HEX洗衣液减少60%塑料用量及47%温室气体排放。希悦尔以技术驱动循环经济，通过多元再生塑料解决方案，在保障产品保护效果的同时，助力客户实现可持续目标，推动包装行业绿色转型。

 

07

废弃PET高值生产环保增塑剂DOTP&环氧树脂

蒋平平博士, 江南大学化学与材料工程学院教授、博士生导师

 

蒋平平教授表示，当前全球PET塑料产量巨大，2025年中国相关产量超8300万吨，但回收率偏低，废弃PET难以降解，带来严重环境压力，回收利用兼具生态与经济价值。相比传统物理回收导致的降级利用，化学解聚技术可实现对PET的高效资源化转化。蒋教授重点介绍了以废弃PET为原料，通过醇解与酯交换反应制备环保增塑剂DOTP的技术路线。该工艺不仅可降低原材料成本40%-60%，还能获得性能优异、符合欧盟标准的非邻苯类增塑剂。

 

蒋教授强调了催化剂设计与工艺优化在实现高效、低色度、低能耗生产中的关键作用，并展示了产业化实践成果。通过化学回收将废弃塑料转化为高附加值精细化工产品，既解决了环境问题，又创造了显著的经济与社会效益。

 

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