告别内卷，价值重生 2026年中国涂料行业展望

岁末年初，荣格与翁开尔、世索科、瓦克化学、美利肯、上海荷仕、海名斯、坤彩这七家产业链关键企业的高层进行了深度对话，一个清晰的共识浮现：行业的竞争内核已然重塑。曾经以规模、成本和渠道为主导的“内卷”战场正在瓦解，取而代之的，是一场围绕“硬核价值”的全面竞赛。

下文将基于这些来自产业最前沿的洞察，逐一展开这五大价值维度，展望2026年中国涂料行业如何告别内卷，迈向一场深刻的价值重生。

 

绿色合规，从“附加题”到“生存线”

环保政策不再仅仅是限制，而是推动整个行业向上突破的驱动力量。当所有企业都必须面对绿色合规的高标准，竞争的逻辑开始发生根本改变——价格战退场，技术战与价值战成为主旋律。

这一转型的核心驱动力，首先来自于全球性的“碳关税”机制与ESG（环境、社会和治理）报告体系的成熟化。碳成本已从抽象概念转化为具体的财务条目，能够提供量化碳减排数据的原材料，直接为客户创造了合规优势和财务价值。

 

“2025年将是全球涂料市场的‘零碳准入’元年。”翁开尔公司总经理贝杰的断言，正在成为行业共识。过去被视为负担的环保合规要求，如今正被领先企业转化为价值创造的催化剂和差异化竞争的护城河。当环保标准从“附加题”升级为“生存线”，一场深刻的产业价值重估正在发生。

 

翁开尔推出的赛瑞欧（CEREO）天然微粉化蜡粉，正是这一趋势下的典范产品。“每吨替换，即可少报2.3–2.7吨碳排——数据已获第三方LCA认证，可直接写进ESG报告，也可直接用于欧盟CBAM碳关税申报。”贝杰强调，这款产品已将“可持续”做成了一条单向升级通道——“进来就能合规，出去就能溢价”，帮助客户产品获得8–12%的绿色溢价空间。这种将技术优势直接与客户财务报表和合规压力挂钩的价值主张，标志着绿色创新从“情怀叙事”走向了“商业实证”。

其次，对前瞻性法规的预判与布局能力，成为衡量企业技术储备深度的重要标尺。全球范围内对微塑料、PFAS（全氟和多氟烷基物质）等成分的限制日趋严格，迫使行业寻找根本性解决方案。

世索科亚太业务开发经理张鹏透露，公司早在5至10年前便已预判PFAS管控趋势，确立了“先降氟、后去氟”的技术路径。其Rhodoline®系列PFAS替代方案经过北美市场充分验证，目前正推进本土化落地，“引入并非终点，本地化才是关键”。这种“法规未到，方案先行”的能力，使企业能够将潜在的监管风险转化为稳定的市场机会。

与此同时，材料创新正从源头上重塑环保产品的性能边界。瓦克化学推出的固体硅树脂SILRES® 604，不仅不含溶剂、安全环保，符合美国及德国相关食品接触标准，更在性能上实现了突破。其长期耐热性可达250°C，短期耐热达300°C，白色涂层在高温下不易黄变，为高温或食品接触场景提供了传统含氟体系之外的高性能环保选择。

瓦克中国副总裁吴皓炯对此表示：“我们非常高兴看到国家提高环保标准，这既是对消费者负责，也能促进行业整体质量提升。”环保与高性能不再是二选一的难题，而是可以兼得的双重目标。

美利肯旗下BORCHERS®品牌则从化学分子设计层面推动绿色转型。其推出的不含有机锡环保催化剂2115适用于聚氨酯体系，旨在降低有毒有害金属的使用；无钴催干剂与MEKO-free抗结皮体系的协同方案，帮助客户构建更环保、更高效的醇酸涂料配方。这些创新背后，是企业对“绿色化学”原则的深度践行。正如BORCHERS®全球技术总监Neil Simpson博士所言，未来影响最大的技术方向将包括“无钴、无锡、无PFAS、零VOC等绿色化学成为主流选择”。

这场绿色合规革命的深层意义在于，它正在重构行业的竞争逻辑。当所有企业都必须满足同样的环保底线时，竞争焦点就从“谁更合规”转向了“谁能通过合规创造额外价值”。能够提供低碳数据资产、规避未来法规风险、实现环保与高性能平衡的解决方案，将成为产业链中不可或缺的价值伙伴。绿色合规不再仅仅是生产成本的增加，而是成为了产品价值的一部分和品牌溢价的来源。

 

高端应用，从“通用市场”到“极限工况”

 

在通用型产品市场陷入惨烈“价格战”的背景下，能够解决下游产业升级中具体、复杂、苛刻应用难题的“极限工况”方案，成为企业跳出同质化泥潭、构建真正技术壁垒的关键。

“价格战已经打完，技术战刚刚打响。”翁开尔贝杰对市场阶段的判断，精准揭示了当前行业竞争的实质——唯有技术深度才能定义未来格局。

“极限工况”首先体现在生产工艺的高速化与精密化对涂料性能带来的极端考验。上海荷仕技术总监吕红指出了这一挑战的具体表现：“涂布速度从100 m/min跨越至200 m/min，会使得涂层的泡沫问题更加突出；同时，为提升防腐性能而采用的高膜厚工艺，也对体系的润湿能力提出更大挑战。”为应对这些挑战，上海荷仕开发了专门面向高速印刷油墨及工业漆领域的437系列乳液型破泡剂，其核心突破是在确保高相容性的前提下，将消泡效率提升了50%；而针对高温烘烤体系的432W系列脱泡剂，则兼具快速破泡、可重涂及优异相容性，专门适用于对缺陷“零容忍”的敏感体系。这些产品的价值，不在于通用性的参数提升，而在于精准解决了特定高速、高膜厚工艺中的痛点，直接为客户的生产效率和良品率保驾护航。

其次，复杂多元的树脂体系与施工条件，催生了深度定制化开发的需求。工业涂料配方往往涉及多种树脂混拼或特殊的工艺条件，这对助剂体系的兼容性和稳定性提出了远超标准产品的苛刻要求。

世索科张鹏解释道：“我们会根据客户特定树脂组合及配方细节开展联合开发，确保乳化解决方案能够精准匹配与其独有体系，从而有效解决实际应用中的难题。”例如，针对液体环氧和固体环氧树脂，世索科分别推出了ABEX®TS与Reactsurf® 0092AP专用乳化剂，这些产品被定义为“能帮助客户在保持原有物理性能的前提下，实现油性体系向水性体系的高水平转换”的技术钥匙，而非普通助剂。这种从客户具体配方出发的“联合开发”模式，标志着技术服务从“产品推销”转向了“难题共解”。
更为前沿的“极限工况”，则源于新兴产业对涂层功能的颠覆性要求。

海名斯特殊化学亚洲销售副总裁符玮倩女士指出，以电动车电池、储能系统、低空飞行器等为代表的新兴领域，对涂层的导热、绝缘、耐候、轻量化等性能提出了“前所未有的苛刻要求”。这些需求已无法通过现有产品的简单改进来满足，必须进行从原理到应用的前瞻性研发。海名斯对此的回应是持续加大研发投入，进行针对性布局，并将于近期推出一系列专门满足这些前沿市场独特需求的解决方案。应对这类挑战的能力，考验的是企业的技术前瞻性与基础研发实力。

翁开尔带来的SpecMetrix非核光学干涉测厚系统，则从质量控制维度诠释了应对“极限工况”的另一种思路。在纸张、功能薄膜与软包装等领域的高速产线上，传统的核源测厚技术因特殊许可、定期检测、核源更换与精度衰减等问题，成为生产效率和合规性的瓶颈。SpecMetrix采用宽谱白光干涉原理，以非接触方式实现高达每秒150次的测量频率，“能完美集成于高速产线，实现实时闭环控制与统计过程控制（SPC）”。它解决的不是普遍的测厚问题，而是在高速、精密、严苛合规环境下的在线质量控制难题。

这些案例共同揭示了一个趋势：通用市场的竞争已是红海，而无数细分、专业的“极限工况”场景构成了广阔的蓝海。破解同质化的答案，不再是推出另一款性价比更高的通用产品，而是深耕细分领域，成为解决某个特定复杂问题的专家。企业的竞争力，正体现为将技术深度转化为具体场景下的解决方案精度，这要求企业必须具备强大的应用研究能力、灵活的联合开发机制和对下游工艺的深刻理解。

 

数字化研发，从“概念工具”到“核心引擎”

人工智能与数字化技术已越过概念验证阶段，正在实质性渗透涂料产业的研发、生产、配色与服务全链条，驱动一场效率革命与模式创新。这不仅仅是工具的升级，更是研发思维与产业生态的重构。

在研发创新环节，AI的核心价值在于极大拓宽实验探索的边界并加速迭代过程。传统的配方研发依赖科研人员的经验和大量的“试错”实验，周期长、成本高。AI的引入正改变这一范式。

 

上海荷仕吕红介绍，公司在研发端利用AI“辅助实验设计，通过算法快速筛选可行配方，大幅提升研发效率”。

坤彩公司董事长谢秉坤则走得更远，公司正在训练自有的AI生态系统，“尤其是在AI配色领域，致力于打造全球领先的完整色彩解决方案”。该系统已迭代至4.0版本，“通过标准化色彩配方和原材料型号体系，能提高客户选色便捷性和精准度”。

瓦克化学吴皓炯也分享了类似实践：“我们正研究AI赋能研发，通过模拟多种配方，验证原料方案是否适配客户需求。AI能提供更多化学结构和配方组合选择，大幅缩短研发周期，提升整体效率。”这种基于算法和大数据的“虚拟筛选”与“模拟验证”，将科学家从繁复的体力劳动中解放出来，专注于更具创造性的方向性判断和机理研究。

在生产质量控制与智能化管理层面，数字化与物联网（IoT）技术正推动制造向“智造”跃升。
翁开尔SpecMetrix测厚系统与产线实时闭环控制的集成，本身就是数据驱动生产的范例。

海名斯符玮倩女士指出：“AI的深入应用，将驱动从实验室到市场的全链路升级，不仅加速创新进程，也将实现显著的效能提升与成本优化。”这预示着，未来的涂料工厂可能实现从订单、排产、物料配送、生产流程到质量检测的全流程数字化管理和自适应优化。

对于生产管理数字化，坤彩谢秉坤提出了审慎而务实的观点：“数字化是行业发展趋势，但在实施过程中，需要兼顾投入成本与数据安全。”这表明，行业的数字化进程正从盲目跟风转向理性规划和价值驱动。
在客户服务与价值传递端，数字化创造了前所未有的精准与便捷。

坤彩的AI配色系统直接赋能下游客户，简化了选色流程，降低了沟通成本。

上海荷仕则基于自身积累的应用数据训练专用AI模型，赋能销售团队。“这能帮助销售团队根据实际应用调取信息，为客户快速匹配适合的解决方案。”吕红解释道。这种“技术赋能前台”的模式，使得技术服务不再仅仅依赖少数专家的个人经验，而是可以通过系统化为所有客户接口人员提供支持，提升了服务的标准化水平和响应速度。

综合来看，数字化与AI对涂料行业的影响是系统性的。它不仅仅意味着出现了几款智能工具或软件，更意味着产业知识的生产、沉淀、应用和传承方式发生了根本改变。研发从“经验驱动”转向“数据驱动”；生产从“流程固定”转向“实时优化”；服务从“人力密集”转向“智能协同”。

企业的数字化能力，将日益成为其创新速率和客户响应能力的决定性因素。未来行业的领导者，必然是那些能够将化学领域的专业知识与数据科学能力深度融合，并成功实现商业落地的企业。

 

全球化竞争，从“区域布局”到“价值输出”

中国涂料产业链的全球化进程，已超越以产品出口和产能转移为主的初级阶段，进入以技术整合、供应链韧性构建和本地化价值创造为特征的新阶段。企业必须在全球棋盘上重新定位自己的角色，构建新的竞争优势。

 

一方面，中国市场的角色发生根本性转变，成为全球创新的“验证场”和“策源地”。翁开尔贝杰对此有精辟论述：“今天，中国已不再是‘世界工厂’，而是‘世界考场’。在这里，品质只是及格线，稳定性才决定座次……谁能解决‘卡脖子’，谁就能定义下一周期。”这意味着，能够在中国市场复杂、多元、苛刻的应用场景中胜出的技术和产品，就具备了征服全球市场的潜力与底气。因此，跨国企业正加速将前沿技术引入中国进行本地化适配和商业化。

世索科将已在北美验证的PFAS替代方案引入中国，并解决本地化过程中的配方适配难题，正是这一趋势的体现。

另一方面，地缘政治与贸易不确定性，迫使企业重构全球供应链逻辑，从追求效率最优转向追求韧性优先。

世索科张鹏阐述了公司的“区域为区域（Region for Region）”新策略：“通过整合全球资源与本地化生产能力，不仅能确保各区域市场的稳定供应，也最大化发挥了不同区域的产业链优势，从而规避贸易壁垒带来的风险。”

海名斯则坚定推行“深耕本土，助剂未来”的本地化战略，成功将有机膨润土、流变助剂、润湿分散剂等多条核心产品线实现本土化生产。符玮倩女士强调：“这一战略的核心，是为了消除客户对供应安全的顾虑，提供持续、稳定、高效的产品与服务支持。”

瓦克化学在张家港的扩建，也旨在扩大本地生产的品类与能力，提升响应速度。吴皓炯表示：“我们以市场为导向，而不是以产品为导向，能更关注于行业和客户。”这种贴近市场的本地化生产与研发布局，已成为服务高端客户和保障供应链安全的基本要求。

对于积极“出海”的中国涂料企业及原材料供应商，全球化则意味着提供一站式赋能。

上海荷仕凭借在国内市场积累的应对复杂工况的技术与经验，在越南、印尼、马来西亚等东南亚市场建立了技术优势。吕红观察到：“相较国内激烈竞争，东南亚市场仍处于‘替代’阶段。”世索科则能为出海的中国企业提供更全面的支持，“不仅包括对各地合规要求的解读，也涵盖配方适配与原料选择建议，这些能帮助中国企业在拓展海外业务时降低试错成本，提升落地效率。”

翁开尔则将自己定位为双向的“技术之桥”，贝杰发出邀请：“我们邀请在座的每一位，成为这座桥的‘共同建筑师’：您提供应用场景，我们提供欧美实验台已经跑通的数据；您提出性能目标，我们匹配海外专利池里的‘隐藏宝藏’。”其目标是“让‘中国速度’装上‘欧美引擎’，让‘世界难题’在‘中国工厂’批量终结”。

在新的全球竞争格局下，企业的成功不再仅仅取决于其在一个区域市场的成本和规模优势，更取决于其整合全球创新资源的能力、构建韧性供应链的智慧，以及深度服务本地客户的定力。全球化不再是单向的扩张，而是网络化的共生；竞争的主场从单一市场扩展到全球，而决胜的关键则在于每一个区域的本地化深度。

 

产业协同，构建可持续发展的新生态产业协同，构建可持续发展的新生态

 

在技术复杂度飙升、市场需求碎片化、可持续发展成为共识的背景下，涂料行业传统的线性供应链关系（原料商-涂料厂-终端客户）正在瓦解，取而代之的是一个以深度协同、价值共创和责任共担为特征的产业创新生态系统。在这个系统中，企业的竞争策略从零和博弈转向正和共赢。

生态协同的基石，在于各方建立 “创新合伙人” 关系，共同攻克技术难关。

 

美利肯Neil Simpson博士揭示了BORCHERS®的合作哲学：“真正的商业化落地离不开对客户需要的全面了解，和原料供应商沟通并促进更绿色的发展，最终在三方的合作下，接受本土商业化前的应用级验证。”这种模式将原料商、涂料企业乃至终端用户紧密联系起来，围绕明确的性能或环保目标进行共同开发。

世索科与巴德夫（BATF）等行业头部企业合作，共同攻克SVOC控制等行业共性难题，是这一模式的典型案例。张鹏表示：“我们希望成为客户的创新合伙人……通过这种价值链上的深度绑定，世索科旨在帮助客户打造具有技术壁垒的差异化产品，从而实现从单纯的价格博弈转向价值共赢。”协同创新降低了单个企业的研发风险和投入，加速了复杂解决方案的落地。

生态协同的深化，要求核心企业扮演 “解决方案总成” 的角色。这意味着企业提供的不是孤立的产品，而是基于对下游需求的深刻理解，将多种技术、产品乃至服务打包成完整的“工具箱”。瓦克化学不仅提供有机硅树脂，还能提供“树脂+添加剂的一体化方案”。吴皓炯期待：“更多高性能需求出现，让创新技术和产品有更多用武之地。”

翁开尔贝杰则用生动的比喻概括了公司的定位：“体现了翁开尔不仅提供‘食材’（化学品），更提供‘厨具与菜谱’（仪器与方法），助力客户‘烹制’出更卓越的产品。”这种从卖产品到提供系统解决方案的转变，极大地提升了客户粘性和合作深度。

生态协同的终极目标，是引领整个产业向可持续未来转型。这要求产业链各环节在理念和行动上对齐。
海名斯符玮倩女士展望，行业将普遍追求在保障卓越性能的前提下，更多地采用生物基及可再生材料。“我们不仅拥有独特的天然锂蒙脱石膨润土，还持续推出了包括生物基聚氨酯缔合型流变助剂、生物基消泡剂及粉体聚氨酯缔合型流变助剂在内的系列产品，全方位助力客户开发低碳环保的先进配方。”

美利肯则将“造福后代”的承诺融入具体行动，通过使用生物基原料、将工艺废料转化为高价值添加剂等循环经济实践，践行其可持续发展理念。当产业链上的主要参与者都朝同一个方向努力时，绿色转型的成本将大大降低，速度将大大加快。

构建健康协同的产业生态，是应对未来不确定性的最佳策略。它分散了创新风险，放大了创新收益，加速了技术迭代，并最终使整个产业链能够以更敏捷、更坚韧的姿态，共同应对市场波动、技术变革和法规挑战。未来的行业领导者，必将是那些最善于构建并运营创新生态系统的企业。

 

共同指向一个未来

站在2026年的门槛回望，中国涂料行业正经历一场从规模导向到价值导向的深刻蜕变。

绿色合规、极限工况、数字化、全球化与生态协同，这五条主线并非孤立演进，而是相互交织、彼此强化的系统性变革。它们共同指向一个未来：一个技术深度决定市场地位、绿色低碳成为基础语言、数据智能驱动创新、全球本地深度融合、产业网络协同共生的新涂料时代。对于企业而言，唯有主动拥抱这些变革，在变化中重塑自身的核心能力与价值定位，方能于周期更迭中行稳致远，于价值重塑中赢得未来。

 

来源：荣格-《涂料与油墨—中国版》

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