ENGEL 打造全球最大注塑机：八拉杆设计，锁模力最高达 110,000 kN！

3月18日，总部位于奥地利的塑料加工设备制造商ENGEL在其官网上发布消息称，打造了全球最大型注塑机——duo 12000 US。

图片来源：ENGEL

据悉，这款二板式注塑机锁模力高达 110,000 kN ，专为投影面积超过 2.5 平方米的制品开发，并已于近期在客户现场完成调试。该设备能够在集成式生产流程中经济高效地生产超大型部件。通过功能集成、减少部件数量和降低装配工作量，为设计、轻量化结构和产品开发带来了新的自由度。

此外，它还改善了整个产品生命周期的二氧化碳足迹。这将助力合作伙伴开启经济高效生产的新维度，并实施创新、可持续的产品解决方案。

为了实现大面积部件所需的大注射量，该系统配备两套并行运行的注射单元。其螺杆直径最大为 210 毫米，最大注射容量高达 65,000 cm³，可实现大投影面积模具的均匀充模。

此类规格的机型可采用四拉杆设计。不过客户最终选择了八拉杆的设计方案，作为满足其特定要求的最合适解决方案。

图片来源：ENGEL

该设备的尺寸规格无疑意味着更高难度的技术挑战：长度约 24 米，高度约 8.4 米，使其成为全球最大的注塑成型工业化生产系统之一；总重量为 551 吨，最大模具重量为 170 吨；总计铺设了约 30 km长的电缆；总装机功率约为 2.4 MW；总电流为 2,900 安培。得益于duo 系列的模块化设计理念，尽管设备体型巨大，但整机依然布局紧凑，节省了宝贵的占地空间。

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高垂直整合度与全面的工艺专长
ENGEL表示，此等规模的注塑解决方案完全基于客户的特定需求而开发。这也侧面应证了ENGEL拥有广泛的模块化系统和极高的内部制造深度：公司内部的大型机技术中心使客户能够为技术和部件开发进行广泛的测试。特别是对于大型部件，收缩行为起着决定性作用。在该技术中心，ENGEL 具备进行迭代和优化的能力，以确保所需的部件质量。

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多年大型机制造经验
ENGEL 在开发和制造大型机器方面拥有数十年的经验。除了 duo 系列的标准尺寸外，多套锁模力达 74,400 kN 的系统已成功投放市场。

与此同时，得益于其全球化布局，此类机器不仅可以在奥地利的大型机工厂制造，也可以在亚洲进行区域性生产。尽管尺寸庞大，但通过注塑-压缩成型等工艺选项，制品尺寸可以精确到百分之几毫米。这种高灵敏度搭配超大锁模力，为精密轻量结构和大型部件的功能集成开辟了新的可能性。

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巨型注塑成型开启全新车辆架构
在汽车领域，市场对此类用于大型结构件的巨型注塑解决方案的需求日益增长。电动汽车、自动驾驶、平台整合和碳减排目标等大趋势正在推动这一发展。电池壳体、车底护板、混合式车门内板等部件，都可以通过这类新型设备进行设计和生产，实现降本、减重、功能集成和降低装配复杂性。同时，这类塑料制品有助于构建坚固安全的车辆架构，符合行业要求与期待。

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技术在注塑成型领域的新可能
大型机也为技术在注塑成型领域开辟了新的应用潜力。ENGEL 已成功将锁模力约 11,000 吨的机器推向市场，应用于物流和基础设施产品等，助力相关产品以经济高效的方式和更大的尺寸规模进行制造，包括用于处理电动汽车电池的运输容器、用于雨水管理的大型容积式渗滤箱，以及模具面积近六平方米、注射量高达 109 公斤的水箱。