苹果、OPPO持续加码3D打印，消费电子制造工艺再迎变革

近日，科技圈接连爆出两条重磅消息，均指向3D打印技术。一边是OPPO被曝将在新款折叠旗舰Find N6上，首次采用“芯片级高分子3D打印技术”来解决折叠屏的折痕难题；另一边是苹果正在研发用于MacBook、Apple Watch的铝合金3D打印工艺，未来甚至可能用于iPhone外壳生产。

OPPO联手先导智能突破芯片级高分子3D打印

3月10日，据《科创板日报》、界面《硬科技头条》等多家媒体从供应链获悉，OPPO新一代折叠旗舰Find N6或将在产品折痕控制方面带来突破性解决方案——芯片级高分子3D打印技术。

这一技术由OPPO与其核心供应商先导智能联合研发，首次应用于手机量产制程。

值得注意的是，先导智能并非无名之辈。作为宁德时代的核心技术供应商，其在锂电池智能制造领域核心设备市占率超过60%。近年来，先导在消费电子领域发展迅猛，业务覆盖视觉测量、五轴高速点胶、大流量封胶、成像测试等多个精密制造环节。

此次与OPPO在高分子3D打印上的合作，不仅为Find N6的折痕问题提供了新思路，更有望凭借这一标杆案例，加速其在消费电子板块的市场拓展。

苹果持续布局：铝合金3D打印，从MacBook到iPhone

3月9日，彭博社Mark Gurman在一篇报道中披露，苹果正在研发用于未来产品的铝合金3D打印技术工艺。

据悉，一款名为MacBook Neo的产品将采用一种新型铝合金制造工艺，该工艺旨在最大限度节约金属材料，同时降低成本并加快生产速度。但这只是开始。

报道称，苹果的制造设计团队及其运营部门正在研究用3D打印生产铝合金部件的方法，这将提高AppleWatch表壳的生产效率，并有可能在未来用于iphone外壳的生产。

这并非苹果首次涉足3D打印。此前，Apple Watch Ultra 3、钛金属版Apple Watch Series 11的表壳，均采用100%再生钛金属粉末，通过激光选择性熔融（SLM）3D打印工艺一体成型；iPhone Air的USB-C接口部件也采用同款3D打印钛合金工艺打造。从钛金属到铝合金，苹果显然在积极测试不同材料的3D打印可行性，这成为消费电子领域制造工艺升级的重要风向标。

此次OPPO和苹果几乎同步爆出3D打印进展，释放出明确信号：3D打印正在从“实验室”走向“生产线”，有望成为消费电子精密制造的新标配。

对于OPPO而言，芯片级高分子3D打印若能有效解决折痕问题，将大幅提升折叠屏产品的竞争力，甚至引领行业技术路线。对于苹果来说，铝合金3D打印若成功导入iPhone，将开启外壳制造的新纪元，同时为更轻、更薄、更复杂的设计打开想象空间。