破局与重塑：2026年激光加工行业展望（企业篇）

过完农历新年来到三月，想必大家都已蓄势待发，迎接新一年的挑战。根据2025年发布的《中国激光产业发展报告》及相关行业动态，中国激光产业在去年经历了一场深刻变革。总体来看，市场进入深度调整与洗牌期，但同时，技术层面也迎来了向高端化、智能化和全球化突围的关键转折。

无论是从企业的现实情况还是从行业专家的解读来看，当下，中国激光产业正处于“破旧立新”的关键节点。传统通用型、中低端市场正在经历阵痛式调整，而拥抱AI智能化、深耕核心器件、进军高端精密加工及全球市场，则构成了产业未来增长的新引擎。

在本期“行业展望”栏目，我们邀请了数位企业高管及行业专家代表，为广大读者奉上一份尽可能全面的展望报告。对未来市场机遇的把握和对宏观政策的正确解读，都将成为企业在激烈的市场竞争中“先人一步”的关键。我们也希望这些内容，能给更多的业届同仁带去思考和启示。

请您谈谈2025年公司整体运营情况？实现了哪些“小目标”和预期？

 

通快：过去一年，公司的核心业务呈逆势增长：在整体经济下行的情况下，通快中国激光技术事业部销售额逆势增长，并占据了中国区整体营收的一半以上。

黄哲，通快中国激光技术CEO

本地化战略深化：作为在华25周年的重要举措，太仓生产基地完成了新一轮产能升级，将德国质量标准和中国制造能力完美结合。显著提升了TruFiber系列光纤激光器的本土化供应能力和服务响应速度，强化了供应链韧性，更好地满足了客户需求。 

另外，在赋能客户全球化方面，通快成功对接中国企业的出海需求，利用覆盖全球服务网络与工艺经验，为客户的海外项目提供从本地到全球的无缝支持，从供应商升级为可靠的全球化合作伙伴。

富润泽激光：与2024年相比，公司2025年的总体经营质量实现了较大突破，这些突破主要体现在以下四个方面；第一，公司总体销售业绩实现50%以上的增长，这些业绩主要来自于汽车电子和新能源的焊接应用；第二，公司重点布局的细分新赛道，都实现了订单的批量交付和头部企业的良好评价；第三，组织的活力和能力在经过大项目的严苛要求后，都得到了很大的锤炼和提升；第四，公司重点投入的研发产品在开始发挥作用。

当然，以上说的是好的一面，公司在实际经营中还是遇到了巨大挑战，比如内卷下的低价，回款困难，国际政策不明朗等，企业营收在增加，利润并没有实现预期目标；我们讨厌内卷，但无法回避他，所以在面对激烈的市场竞争时，也在不断提升组织能力，重塑供应链，重新评估服务的客户，并思考未来将走向何处。我们经过内部讨论的结果是——做细分领域的王者，延伸产品价值，服务价值客户。

王德智，步波激光上海有限公司总经理

步波激光：回顾2025年的业绩表现，整体来看，公司在中国市场的表现稳健，同时还看到白车身领域有一些新的需求增长。可以看到，新能源行业的用户始终在探讨更高效率的焊接。以前，用户大多采用2D静态或是二维振镜的解决方案，但过去一年随着行业内大量采用CTP电池包，对3D飞行焊接的需求呈现出显著增长的趋势。

相对于2D静态焊接，3D飞行焊在本质上是将焊接工艺从“一个高速但受限的固定工作站”升级为“一个全域覆盖、智能灵活的焊接机器人”。当行业主流产品从“模组”转向“CTP电池包”时，焊接技术从2D静态转向3D飞行，就成为了必然的技术趋势。另外，步波激光推出的Vision-OTF方案，行业内称之为“边拍边焊”，也得到了一些行业客户的认可。总的来说，随着行业不断提出新的需求，为公司的解决方案找到了不同的“落地”应用场景。

当前，激光加工已进入以“存量优化”与“技术升级”为核心的新阶段。公司如何定义自己的核心竞争壁垒，有哪些竞争优势？

 

通快：一是本地化优势。我们通过太仓生产基地的持续升级，构建了深度融合全球技术、本土制造与敏捷服务的运营体系。不仅确保了供应链韧性，更能凭借对中国市场需求的深刻洞察，实现快速交付与灵活响应，这是我们“以客户为中心”经营理念之上，专注服务中国市场客户、深化合作的坚实基础。 

二是技术布局优势。我们的竞争优势不仅来源于现有产品的卓越性能，更源于面向未来的系统性技术储备。我们将在2026慕尼黑上海光博会上展示一系列新产品与解决方案，正是通快针对新兴高端应用（如手机、半导体、通信、新能源行业等）进行技术纵深布局的体现，确保在技术迭代中保持领先。

三是AI赋能优势。我们的实践聚焦于降低工业智能的门槛，例如，将专家经验转化为的AI视觉检测方案，将工艺开发从数天缩短至几小时。这使我们从提供“激光器”升级为提供确定性的加工质量和效率提升。

步波激光：当下，激光加工行业来到了存量优化与技术升级为核心的新阶段，对于下游用户来说，更看重的是企业能否提供整体性解决方案而非单一的设备或工艺。其实，Blackbird一直以来都是以“解决方案供应商”为名。公司推出的控制柜、软件和同集团SCANLAB振镜头，一起组成预集成远程激光焊接解决方案。

基于公司的产品设计，其控制柜是目前行业内为数不多带有安全模块的产品。当振镜头或软件出现任何问题时，独立的安全模块可以确保立即停止出光，以免设备受损。我希望Blackbird成为“可靠焊接振镜”的代名词。但要达到这个目标，光有好的产品是不够的。这里，特别感谢公司技术服务团队，是他们用专业、靠谱的服务让客户真正地用好产品。

作为最早从事3D飞行焊研发的公司之一，Blackbird从2008年创立之初就陆续开发了多种飞行焊解决方案。例如在新能源领域，针对模组Pack工件固定，振镜移动的机器人飞行焊模式；针对电芯领域，振镜固定而工件呈直线或旋转运动的飞行焊模式，且焊接过程中可以叠加视觉或其他传感器的位置偏移。

目前，Blackbird为行业提供经过实际检验、技术成熟的全套多品种飞行焊解决方案。自2015年正式进入中国市场以来，步波激光在10多年内为行业提供近2000套系统，收获了客户的一致肯定。在激烈的市场竞争环境下，无论是外资品牌还是本土企业都无法独善其身。公司提供的解决方案可能不是行业内最便宜的，但如果客户选择Blackbird，就能得到高度可靠的系统和焊接结果的确定性。

 

近年来，光纤激光器“红海化”趋势明显，而蓝光、绿光激光器、超快激光器以及波长可调激光器的需求在不断上升。在您看来，行业对于激光器的需求有哪些变化，背后体现出怎样的商业逻辑？

通快 ：我认为，可以从三个方面进行解读。首先是从“单一设备”到“工艺解决方案”：客户不再仅仅购买一台激光器，而是购买一个确定的加工结果。这要求激光器供应商必须深度理解终端工艺，将光源特性与工艺参数、自动化、质量和过程监控深度融合，提供能够稳定实现更高良率、更优性能的“光源＋工艺”打包方案。

其次是从“规模”到“价值”：市场需求正从过去追求大规模、通用化的加工效率，加速转向满足特定场景的高精度、高质量加工。高功率连续绿光激光器在高反材料焊接领域的普及，超快激光在消费电子和半导体微加工中的增长，都清晰地表明，能够解决具体工艺瓶颈、提升最终产品性能的“特种解决方案”，正成为新的价值核心。

最后是从“成本优先”到“全周期价值最优”：在竞争加剧的市场中，单纯比拼设备初始投资价格已不足以构建长期优势。领先的客户，特别是各行业头部企业，更加关注设备全生命周期的总拥有价值——这包括极高的运行稳定性（保障连续生产）、更低的运营成本、工艺的前沿性与可拓展性（适应未来产品升级）、以及全球化的快速和远程服务支持网络（支撑其国内外布局）。

近两年，智能驾驶、人形机器人这类新兴市场发展迅速，涉及新材料和精密加工的场景会越来越多，公司如何看待激光加工在这些行业的机遇和挑战？

富润泽激光：随着新行业的崛起，自然带来了对新工艺和升级改造传统工艺的需求，这也是新质生产力的一部分。我认为，激光加工作为一种先进加工工具，特别欢迎新行业的到来，因为每一次新行业浪潮都为我们带来了巨大的新市场机会。

比如在智能驾驶行业，公司也积极布局，目前对车载摄像头、毫米波雷达、激光雷达产品都有着非常成熟的激光应用解决方案；在人形机器人行业，我们针对关节臂的旋变器焊接也有着不错的解决方案；在液冷服务器行业，我们针对客户遇到的高反材料焊接难题，比如超薄VC散热器和铜散热器方面，我们都有成功案例。我们始终坚信，不管行业如何变化，只要我们深入材料研究，做难而困难的事，在每一次新行业到来的时候，都会把握住机遇。

步波激光：目前，公司的主要市场份额依旧来自新能源行业，包括动力电池、储能电池、白车身、电机等。同时，公司正在积极探索一些新应用和新行业。就激光技术的整体发展趋势来看，太阳能、芯片制造、3C行业、3D打印等领域，都会有更多的应用出现。而振镜将会在上述这些领域中扮演关键角色。

另外，在2026年慕尼黑上海光博会上，步波激光将带来Vision-OTF的样机展示。这款产品主要是为了解决行业内“边拍边焊”的新需求，可进一步提升焊接效率。另外，步波激光还将和SCANLAB建设联合“服务工作站”，目标是在国内实现本地维修，包括Blackbird振镜系统在内的所有SCANLAB振镜头都能得到维修，以解决过去维修周期长的问题。

当前，行业竞争已从单一的设备性能，扩展到软硬件和数智协同的整体解决方案，公司目前在哪方面具有优势？未来，公司的发展重心是侧向纵向深耕核心技术还是横向构建生态整合能力？

富润泽激光：有人说10年前可以凭运气赚钱，当下必须凭实力赚钱，未来制造业能活下来的公司都是高科技公司。公司经过10年的沉淀和发展，目前主要研究两类高反材料的加工应用，第一类是铜材焊接，随着新能源行业的普及，对铜材的使用要求越来越高，应用场景越来越多，特别是今年铜价的飙升，大家对降本的诉求也越来越多。铜作为高反材料，在激光焊接领域一直是很难克服的难题。

余承祥，苏州富润泽激光科技有限公司总经理

公司一直秉承啃硬骨头，干困难事的决心，联合硬科院搭建了华东区域最早的红蓝复合焊接测试平台，经过不断优化，在厚铜排焊接领域获得客户不断好评，为了更好地做好铜材焊接，公司先后投入了多台环形光斑焊接平台、复合焊接平台，形成了铜材焊接的立体解决方案。

第二类是铝材焊接，和铜材类似，铝材也属于高反射材料，对红外激光吸收率偏低。铝材的大量应用主要集中在电池行业，热管理行业等，市场需求大，急需解决焊接良率难题；公司联合高校院所经过多次测试验证，对不同厚度的材料都积累了系统解决方案，比如单模焊接、半导体红外复合焊接、环形光斑焊接、红蓝复合焊接等，为客户解决了痛点。

未来，公司将持续深耕细分行业，做精做强，做细分行业的激光加工专家。中小企业想要活得更好，就是要做产品差异化，行业细分化，设备高端化，不断服务价值客户，在区域建立自己强大的口碑和品牌。

随着中国激光设备商加速出海，对激光器的全球售后支持、工艺适配提出了更高的要求。在这个过程中，您看到了哪些机遇和挑战？

通快：我认为，中国激光设备的出海足以证明其价值已经得到了国际客户的认可。通快依托全球的服务网点，以全球网络支撑本地化服务。为出海客户提供及时响应的本地工艺支持与售后保障，降低其海外运营复杂度，将我们的全球布局转化为客户的延伸优势。 

以技术融合实现敏捷响应。通过太仓基地，我们将全球领先的激光技术与中国市场的洞察及快速迭代能力结合，开发更贴合区域需求的产品与解决方案，助力客户灵活应对多样化的国际需求。

以工艺赋能推动价值竞争。我们不仅可以提供激光器等硬件产品，更能将全球积累的、应用于高端加工领域的先进工艺知识（如高反材料焊接、异形材料精密加工等）赋能给客户。这能帮助客户快速适应海外严格的技术标准和工艺要求，从“价格竞争”转向“价值竞争”。

2025年，关税始终是一个绕不开的话题。面对日益复杂的国际贸易环境，公司如何应对多变的外部环境？

富润泽激光：2025年是非常困难的一年，特别是对出海的企业来说，有太多的不确定性，政策的多变让我们很难做出决策，对企业来说，目前竞争压力主要来自两个方面，一是物料采购端，之前有些核心部件是从国外进口的，贸易战开始时我们就积极响应，对供应链进行了调整。首先是供应链全球化，降低单一部件对美国的依赖，寻找海外其他替代商；其次是国产化替代，在国内寻找合适的合作伙伴；最后是加快部分零件的研发进度。竞争压力的第二个来源是设备销售端。面对关税问题，公司积极开拓海外市场，寻找海外代理商，目前主要开发东南亚市场和墨西哥市场。再有就是紧随国家政策，布局战略新兴行业，比如液冷服务器、智能驾驶、人形机器人等，挖掘新的市场机遇。

 

来源：荣格-《国际工业激光商情》

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