数字 • 互联 • 智造，CCMT 2026精彩展品抢先看（Ⅰ）

松德：PSC减振车刀系列

松德PSC阻尼减振车刀系列涵盖Φ8-600mm全规格，采用自适应减振技术实时抑制切削振动。模块化接口设计支持5D-9D多种长径比，配备内冷通道与多主偏角刀头，解决航空航天、医疗器械等领域的高精度深孔加工难题，实现高精度与高效稳定加工。

 

展位号：E3-A301

 

• 刀杆规格：刀杆直径16-80，柄部接口C3-C8；

• 有效悬伸可达9倍径；

• 模块式接口设计，可更换不同角度标准刀头，从而降低刀具库存；

• 重复定位精度可达±2μm；

• 三棱锥接口能够快速换刀节约时间；

• 自适应机床的振动频率，无需调整。

 

瀚柏格：centroteX快换系统

瀚柏格的centroteX快换系统是一款工装夹具快换解决方案，夹具更换耗时＜2分钟，机器与夹具适配器的重复定位精度≤0.003mm且无需校准，centreX接口还能避免调试卡滞。

 

展位号：W4-A112

 

该系统适配各类机床，也可兼容其他品牌夹具并适配接口，支持电力/液压驱动，夹具跨机使用实现100%灵活度，正常使用约1年即可回本，还能减少机床停机与加工时间，不牺牲精度、刚性与质量。系统分M、S4等型号，搭配不同卡盘、芯轴等夹具及对应主轴接口。此外，配套的Handling Line物料处理线，可实现夹具的安全存储、高效运输与便捷安装，无需龙门吊，还能保护夹具、维持精度，提升生产效率。

 

波龙诺孚特：LC50-DIGILOG高端激光测量系统

展位号：W3-B101

 

DIGILOG技术可在极短时间内采集每秒数千个测量值，并通过智能算法对数据流进行分析，有效识别并过滤粘附在刀具上的冷却液、污垢等干扰因素，从而在复杂工况下获得稳定、可靠的测量结果。

 

系统可在实际加工转速下完成刀具长度、半径测量及破损监控，特别适用于微型刀具和高转速应用场景。

 

波龙诺孚特：TC55超紧凑型红外工件测头

展位号：W3-B101

 

TC55超紧凑型红外工件测头适用于小型铣床、车床及车铣复合加工中心等对安装空间和测量稳定性要求较高的应用场景。其核心采用了BLUM获专利保护的Shark360全方向测量部件，在不同触测方向下均可保持一致、稳定的测量特性。测量触发信号通过微型光栅以光电方式生成，实现无机械磨损设计，在高速测量和长期运行条件下依然保持优异的测量一致性。结合坚固的不锈钢外壳与IP68防护等级，TC55可在冷却液、高湿度等严苛环境下可靠运行。

 

ANCA：MicroX ULTRA微刀具磨床

展位号：W4-B401

 

ANCA首款6轴磨床，专为极小径刀具磨削设计的MicroX Ultra磨床也将首次亮相中国。这款磨床以其纳米级分辨率和所有轴的纳米级控制，集成机内刀具测量，是批量生产小至0.03mm刀具的理想选择，为刀具制造业树立了新的标杆。

 

MicroX ULTRA不仅提供了高水平的表面和质量，还通过协同同步运行的智能算法，实现了对刀具磨削路径的精确纳米级控制。此外，其编码器细分误差补偿功能能够自动检测并修正直线和旋转编码器固有的编码器误差，确保了磨削的精度和稳定性。

 

SMW-AUTOBLOK：电感耦合器F100

展位号：E2-B202

 

F100主打无线传输核心优势，无需物理接触即可实现信号与能量的同步稳定传输，抗干扰性强，适配各类精密数控加工场景，大幅提升设备联动的灵活性与作业精度。

 

SMW-AUTOBLOK：电动机械手MX-U 050

展位号：E2-B202

 

MX-U 050则具备智能化操控特性，夹取位置与夹紧力均可精准调控且实时反馈，机械手运行状态支持总线监控，可无缝对接数控机床，实现多规格工件的自动化精准夹取与上下料，助力产线智能化升级。两款产品均承袭德意精工，为金属加工行业提效赋能。

 

泰珂洛：BX4015材质

展位号：W4-B111

• 高耐磨性与高含量CBN材质；

• 使用高硬度粘合剂抑制磨损的发展；

• 即使在长时间连续操作或切削高硬度材料时，也能延长刀具寿命；

• 即使加工烧结合金等高难度材料，也能提供稳定的加工性能。

 

泰珂洛：DeepTriDrill钻削刀具

展位号：W4-B111

 

DeepTriDrill可转位设计简化了刀具管理，同时确保稳定且高效的加工。凭借包括小直径选项在内的广泛产品线，它能满足各种深孔加工需求。DeepTriDrill 采用 BTA 刀具技术，提供了优异的圆度、直线度和表面光洁度。与传统钎焊枪钻相比，其加工效率提高了一倍。

 

采用行业最小可转位枪钻（ø7.94mm）实现高效加工

• DeepTriDrill 的最小直径为 ø8 mm，是行业内最小的可转位枪钻；

• 配备独特的断屑槽，可生成小而轻的切屑；

• 出色的排屑能力支持高进给加工。

 

出色的刀具寿命

• 配备 AH9130 钻削专用材质，具有优异的耐磨性；

• 与传统钎焊枪钻相比，刀具寿命显著提高；

• 更长的刀具寿命减少了换刀频率，有助于提高生产效率。

 

适用于交叉孔加工

• 双导向垫设计确保稳定的深孔加工，即使在交叉孔应用中也能保持稳定；

• 减少了模具制造等应用中常见的加工问题；

• 在需要高精度深孔加工的环境中提高了可靠性。

 

百德：PRO.FLEX5紧凑型车铣磨五轴加工中心

展位号：W3-A301

 

该机型为一款紧凑型龙门式五轴复合加工中心，设计重点在于降低运动部件质量并最大化结构稳定性。通过将重心位置靠近立柱，使运动质量更接近线轨支撑点，从而有效减少结构变形，确保长期保持高精度与重复定位精度。

 

刀库系统标配48把刀，可选配60T、90T或120T，以满足不同工艺与加工需求。系统具备高换刀效率与稳定的刀具管理性能，适用于多样化生产配置。

 

旋转工作台专为高速车铣复合及磨削加工设计，采用双直驱（DD）电机驱动，C轴最高转速可达1000rpm（S6），B轴摆动速度80rpm。夹紧力矩分别为B轴3000Nm、C轴1600Nm，工作台承重300kg，可加工最大直径500mm、高度390mm的工件。

 

排屑系统采用320mm横截面履带式排屑装置，具备高效排屑与冷却液分离性能。排屑机与冷却液箱为可分离式设计，便于维护与清理，确保长期稳定运行与清洁的加工环境。

 

整机具有人机工程化设计，操作人员可在机台正面或右侧进行操作，配备可倾式操作面板，提升操作便捷性与舒适度，打造高效、安全的作业体验。

 

迪恩机床：SMX 2600ST新一代复合加工机

展位号：N2-B101

 

采用最新设计外观，具有高生产率、高精度且易于操作的特点。通过将多台机床的功能和性能集成到一台设备上，最大程度地减少作业时间和人员，实现较高的加工能力。另外，热变位最小化及精准控制功能在高精度作业中发挥良好性能，兼顾用户便利的人体工学设计和高效维护，提供符合客户需求的优秀解决方案。

 

迪恩机床：DNC 8050石英&陶瓷研磨加工机

展位号：N2-B101

 

通过一体式高刚性床身结构和提高稳定性的移送轴导轨，减小减振、热位移。最大加工直径φ810mm，卡盘与磨削主轴之间最大距离为610mm，为工件装夹和对刀提供了足够的空间。

 

欧科亿：可转位齿轮刀具

展位号：E3-B201

 

该刀具突破传统标准刀具的局限，可根据客户的特定要求进行量身定制，如特殊齿形设计、复杂模数规格，独特螺旋角等，并运用CAD/CAM技术，模拟刀具在加工过程中的切削路径和受力情况，确保刀具能够稳定、高效地切削出符合精度标准的齿轮齿面，满足了风电等众多高端领域对高精度、个性化齿轮的需求。

 

目前开发了铣齿、滚齿、插齿等加工方式的刀具，具体有齿轮铣刀、滚齿刀、插齿刀和蜗杆旋风铣刀以及相应刀片。

 

欧科亿：RHD系列皇冠钻（12倍径 一钻到底）

展位号：E3-B201

 

G通用加工系列 ：新型通用钻尖结构提升钻孔精度与效率；采用新型成型沟槽形状，大幅降低切削阻力，刃口处新型钝化处理增强刀具刃口强度，优化切屑处理，提升通用性和刀具使用寿命；

 

Mn高强度钢加工系列：新型其独特的几何设计，优化了断屑以及排屑性能，有效减少切削热，避免积屑瘤的产生，确保加工过程稳定且高效，即使在复杂工况下也能保持高精度加工，满足对孔位精度的严苛要求。适用于低合金高强度钢的加工，例如能源管板、风电法兰等行业；

 

M不锈钢加工系列：采用负倒棱式钝化技术，显著降低切削力，实现轻快切削，同时大幅增强断屑与抗崩刃性能，提升加工效率和刀具耐用性，适用于不锈钢及高温合金加工；

 

刀体采用特殊的内冷结构，控制出水方向；合适的水压比例；组合设计，辅助断屑降温润滑；采用经过特殊热处理的优质模具钢，具有很好的刚性，能够确保在加工过程中保持稳定。