双料首发！东丽PA12+PPS双突破！

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东丽于2月24日正式发布Toraypearl™ 聚酰胺（PA）12，一款真正实现球形化的 PA12 粉末，专为粉末床熔融（PBF）型 3D 打印打造。依托东丽独家高分子颗粒工程技术，这款材料一举解决了传统 PA12 粉末的行业痛点，实现表面质量与机械性能的双重跃升。

作为 PBF 打印市场占比约 70% 的主流原料，传统 PA12 粉末因颗粒形状不规则，存在两大核心缺陷：一是颗粒排列不均导致打印件表面粗糙，需额外抛光处理；二是颗粒间空隙形成内部微孔，降低材料密度，难以发挥固有抗冲击性能。

Toraypearl™ PA12 的球形结构彻底打破这一困局，实测数据显示其性能实现量级提升：表面光滑度提升约2.5倍，表面粗糙度 Ra 降至 7 微米；抗冲击强度提升 2 倍以上，夏比冲击强度达到 50 千焦/平方米。这使得打印件无需复杂后处理，即可满足耐用性、气密性与机械可靠性的严苛要求，大幅拓展了 3D 打印在原型制造与功能性部件领域的应用边界。

目前，东丽已从 2026 年 1 月启动核心客户样品测试。这款产品的推出，进一步完善了其 3D 打印树脂产品线——继 2017 年 Toraymil™ PPS（适配新能源、航空航天）、2022 年 Toraypearl™ PA6 之后，东丽在高性能 3D 打印材料领域的布局愈发完整，剑指全球高端市场。

值得关注的是，全球 PA12 市场长期由赢创、阿科玛等国际巨头主导，3D 打印级产品尤为稀缺。尽管万华化学等中国企业已实现普通 PA12 的量产替代，但东丽此次推出的球形 PA12，仍在高端细分领域建立了技术壁垒。

在球形 PA12 问世前，东丽已于2月初推出另一款全球首款高性能柔性聚苯硫醚（PPS）树脂，实现柔韧性、阻燃性与耐高温性的完美平衡。这款新材料的核心优势集中在三大维度，精准契合高端制造的严苛需求：

◽ 核心性能拉满：长期耐久性耐热温度达 185℃，阻燃性达到 UL94 V-0 级别，柔韧性远超传统 PPS 树脂与市售氟树脂；

◽ 绿色与成本优势：不含全氟 / 多氟烷基物质（PFAS），且成本低于氟树脂，兼顾环保合规与商业化潜力；

◽ 应用场景明确：重点适配电池外围组件、半导体制造设备组件，计划 2026 财年前搭建完成量产体系，未来还将拓展至高温环境下的冷却管道、电气元件等领域。

这款柔性 PPS 树脂的推出，不仅填补了市场空白，更能助力下游行业简化制造工艺、减少零件数量，在新能源汽车与半导体两大高增长赛道中，具备极强的市场竞争力。