抢占氢化丁腈橡胶窗口期，阿朗新科Therban® HNBR一期2500吨产能落地

2026年2月4日，全球卓越的高性能弹性体制造商阿朗新科宣布，其位于中国常州的全新 Therban^® 氢化丁腈橡胶（HNBR）工厂正式开业。该工厂设计年产能5000吨，一期已实现2500吨产能，将主要生产丰富的高性能Therban^® HNBR氢化丁腈橡胶牌号与产品组合，进一步增强公司为中国乃至亚太地区客户提供可靠、高质量的弹性体解决方案的综合能力，同时帮助满足新能源、新机动化及其他工业应用等战略领域对先进合成橡胶产品日益增长的需求。

深耕中国，构筑本土化产业链

随着该工厂的落成，阿朗新科在中国的发展迈入全新篇章。截至目前，公司在华累计投资总额已接近 10 亿美元，其中 90% 以上在常州，形成了以常州总部为中心的综合性生产研发布局——涵盖常州三元乙丙橡胶工厂、南通丁腈橡胶合资工厂、全新开业的氢化丁腈橡胶工厂，以及位于常州的亚洲技术中心（RTC）。

据悉，阿朗新科亚洲技术中心是目前中国首屈一指的综合性橡胶实验室，能够支持本土以及亚太客户的研发需求。为进一步提升协同创新能力，阿朗新科正持续扩建研发实验室，预计将于今年内完成。公司还在上海设有销售及其他职能部门，以提供更加便捷、高效的服务。

阿朗新科股东委员会主席、沙特阿美石油公司液体化学品部门高级副总裁费萨尔·穆罕默德·阿尔·法基尔表示：“中国对沙特阿美下游业务的增长非常重要。阿朗新科全新 Therban^® 氢化丁腈橡胶工厂的落成，是沙特阿美通过业务组合多元化与协同，推动下游业务扩张战略的又一重要体现，充分彰显了我们对中国创新活力和制造实力的信心。我们也期待进一步深化合作，为中国实现高质量、可持续发展贡献更大力量。”

阿朗新科首席执行官尚博林强调：“全新 Therban^® 氢化丁腈橡胶工厂的全面投运将支持我们进一步整合本地生产与研发能力，提升全球供应网络韧性。通过向市场提供本地生产的高质量合成橡胶产品，我们将持续携手客户协同创新，加速应用开发，在合成橡胶价值链中创造更大的经济与社会价值。”

至此，阿朗新科成为全球唯一一家在美洲、欧洲和亚洲都设有氢化丁腈橡胶生产基地的合成橡胶供应商。

绿色智造，打造先进生产体系

在可持续制造方面，该工厂引入了多项行业领先技术。据阿朗新科常州工厂生产经理李晶介绍，新工厂应用了三大先进的技术——热氧化技术、节能后处理技术、视觉识别自动原料准备系统，可大幅提升产品的稳定性、可持续性和过程可控性。

新工厂在关键生产环节可降低约80%的碳排放；在闭环的能源回收与减排设计下，工厂在生产过程中不会产生常规废水排放，从而有助于降低温室气体排放。

此外，新工厂还将积极引入生命周期评估（LCA）方法，系统评估产品在生产过程中的环境影响，并为客户提供氢化丁腈橡胶产品的环境足迹信息。未来，新工厂也将按照公司的全球可持续战略，稳步推进落实ISCC PLUS认证计划。

聚焦高性能合成橡胶，把握产业窗口期

氢化丁腈橡胶（HNBR）是在催化剂作用下将丁腈橡胶（NBR）中的双键加氢而得的聚合物，不仅保留了普通NBR的耐油性、耐磨性，而且还具有更为优异的抗老化性能和抗化学腐蚀等性能，是一类面向战略性新兴产业高端化需求的高性能合成橡胶材料。

阿朗新科亚洲技术总监程宝家介绍，除同步带、空调密封、热管理等传统应用领域外，HNBR在新能源电池系统、燃油部件等领域的应用正持续拓展，市场需求呈现稳步增长。行业统计数据显示，2024年我国HNBR产量为311吨，需求量为3982吨，展现出强劲的市场潜力。

当前，中国合成橡胶产业正迎来重要发展窗口期。近期发布的《橡胶行业“十五五”发展规划指导纲要》明确提出，未来五年，中国合成橡胶行业将以“创新引领、绿色筑基、高端突围、全球协同”为方向，持续推动高质量发展。阿朗新科中国董事总经理孙泓表示：“我们将最先进的技术和全球研发力量投放在中国市场，未来会与产业链协同合作，特别是在新能源、航空航天、低空经济、石油平台钻井等方面加大力量，实现更多上下游协作开发。”

谈及阿朗新科的市场竞争优势，孙泓表示：“我们的竞争优势，主要体现在三个方面：一是全面、多样的合成橡胶产品与解决方案；二是遍布四大洲的全球生产网络；三是贯穿整个价值链的协同创新能力。这些优势不仅能让我们进一步满足新机动化、新能源、城市化等领域对高性能合成橡胶材料的需求，还能够联动销售、技术和客户服务团队，共同开发解决方案。”

结语

在新能源汽车、储能、航空航天等战略产业蓬勃发展的今天，具备高性能、高可靠性和低碳属性的特种橡胶材料，正成为推动制造业高质量发展的“隐形引擎”。

未来，随着产能逐步释放、技术持续迭代以及与下游客户协同创新的深入，阿朗新科有望在中国乃至全球的高性能橡胶市场中，扮演更加关键的角色，“胶”铸未来产业新格局。