2026行业展望｜逆流而上，重构边界

2025年的机加工行业，在变革的激流中潜行。一边是全球市场收缩近500亿美元的严峻现实，订单承压、产能闲置的阴云挥之不去；另一边，却是巨头们为争夺未来技术制高点而频频出手的百亿级并购，以及人工智能（AI）浪潮催生出的、动辄数亿元的精密刀具新产线投资。

这看似矛盾的图景，恰恰勾勒出行业在分化中重塑的清晰脉络：旧的格局正在松动，新的边界已然划定。从跨国巨头到本土先锋，所有人都在问：下一个增长极在哪里？

技术纵深决定护城河：无论是通过并购获取，还是自主研发，掌握核心工艺、软件与数据能力的企业，将更具韧性。
市场敏感度至关重要：能否洞察AI、新能源、航空航天等新兴领域的需求变化，并快速响应，决定了增长天花板。
全球化需新策略：面对区域化供应链和新兴市场崛起，全球化布局需要更灵活、更本土化的策略。

行业正在告别普涨时代，进入一个凭独特价值取胜的新阶段。2026年，深耕技术、紧贴市场、敏捷应变者，将在重构的边界中找到自己的广阔天地。

ANCA: 向精密智造新纪元远航

2025年是ANCA技术与市场的“双丰收年”，每一项突破均精准契合制造业“高精尖、智能化、绿色化”诉求。

技术创新层面，硬核实力持续彰显：MicroX Ultra纳米级极小径刀具磨床，将加工极限下探至0.03mm，凭借纳米级轴控制、激光在线测量等核心技术，破解了医疗器械微创刃口、半导体封装引脚等精密加工痛点；全新InsertsPRO刀片磨削套件实现ISO标准与定制化特殊刀片“无限制磨削”，装机调试时间缩短50%以上，为汽车、航空航天等领域解锁降本增效新路径；AIMS Connect集成制造系统构建“加工-检测-物流-数据”一体化生态，助力客户实现产能显著提升、综合成本有效降低。

ANCA 中国区总经理郑超

可持续发展领域，责任担当行业领先：正式发布《2025–2030年可持续发展战略》，成为率先对齐SBTi科学减碳目标的企业之一，承诺到2030年将范围1和2温室气体排放量减少42%、范围3减少25%，以工程级精准度践行双重社会责任。

2026年，制造业将迈入“精度竞争白热化、场景需求细分化、绿色转型不可逆”新阶段。ANCA将聚焦精密加工、精准制造，以更前沿的技术、更广阔的布局、更坚定的担当，赋能全球制造企业价值跃升。

技术深耕上，深化“硬件+软件+AI”融合，推动精密磨削向“自适应、自优化、自决策”升级。硬件端优化多款磨床参数，推出适配人形机器人关节减速器的微齿轮磨削专用方案，针对0.05-0.1mm极小模数齿轮加工需求，实现精度与效率双重提升，助力客户抢占新兴赛道。软件端持续迭代核心系统，强化工艺适配性与操作便捷性，让智能化红利惠及更多客户。

绿色发展上，将可持续战略全面融入业务全流程。产品设计端推行“绿色设计”，优化设备能耗结构，提升电机能效与砂轮寿命，从源头降低环境足迹，助力客户优化工艺、降低能耗与废料率，实现经济效益与环境效益双赢。

Rollomatic：引领刀具加工迈入“精准可控”时代

在国家大力推动人工智能发展的背景下，制造业的智能化升级已从概念走向深水区。对于高度依赖工艺经验和精细操作的刀具磨削行业而言，人工智能的意义在于彻底终结生产中的“盲盒式操作”，实现全过程的可预测与可控制。

Rollomatic 中国总经理Martin Xia

Rollomatic为此打造了两大智能化解决方案，重构了生产逻辑。其智能调机助手软件（SSA）是典型代表。传统模式下，工程师编好程序后，需经过反复的“人工思考、手动试错”来调试首件，耗时耗料且高度依赖老师傅经验。而SSA的引入改变了这一范式：程序启动后，机床会先进行预留余量的磨削，随后内置探针自动对刀具的开槽、齿隙、周刃、端齿等超过100个点位进行高精度测量。软件基于算法，计算磨削偏差与补偿值，并指令机床完成最终加工，使得首件产品即可直接达到合格标准。这不仅将新工人的操作精度提升至老师傅级别，更将调试时间与棒料浪费降至最低，为快速响应订单、实现柔性生产奠定了基础。

另一项智能激光测量功能，则直击无人化生产中“过程失控”的痛点。在批量磨削过程中，系统持续以非接触方式监测刀具直径、容屑槽分度、球头半径等关键参数，并与目标值实时比对。一旦发现尺寸漂移，系统会自动触发补偿指令，在下一把刀具的磨削中完成修正，从根本上杜绝了整批报废的风险。同时，该技术还能检测刀具径向跳动，确保每个切削刃的均匀性，从而显著延长刀具使用寿命。

Rollomatic认为，这些解决方案的意义深远：一方面，它们系统性地解决了传统生产中长期存在的过度依赖个人经验、检测效率低下、错检漏检等核心痛点；另一方面，它们为真正的7×24小时无人化、黑灯工厂提供了可靠的技术支撑，为企业降本增效开辟了一条清晰可落地的路径。

回顾2025年，在面临地缘政治、原材料价格（如钨粉）暴涨及汇率波动的多重压力下，Rollomatic实现了逆势增长，机床销售数量创下新高。这一成绩得益于其多元化的市场布局——在巩固传统金属切削领域优势的同时，于医疗机械和AI相关高端制造领域取得关键突破，以及Rollomatic中国解决方案中心（RSC） 的成功运营。该中心深度融合本土需求，提供了快速响应的技术支持与服务，成为公司贴近中国市场的重要支点。同时，前文提及的智能技术本身也成为了成本控制的利器，部分抵消了原材料上涨的压力。

展望2026年，Rollomatic预判机床工具行业将呈现“分化中升级”的态势。市场短期走势与硬质合金等关键原材料价格高度绑定。若价格持续高位，行业洗牌将加剧，拥有技术储备、资本优势和智能化能力的大型企业将更具韧性。对于所有企业而言，下游产业如新能源汽车、航空航天、医疗器械等对刀具性能、寿命及加工效率提出更高要求，这既是挑战，更是巨大的机遇。

面对未来的机会，Rollomatic的策略清晰而坚定：持续深化技术创新，并聚焦高增长细分领域提供定制化解决方案。公司将继续加大在智能软件、在线测量与过程控制领域的研发投入，将“精准可控”的理念延伸到更多加工环节。同时，将更紧密地对接下游产业升级的需求，例如针对难加工材料、复杂微型零件等特定场景，开发专用的磨削技术与工艺包，帮助客户在各自的赛道中构建核心竞争力。

山高：携手产业共创者共启新程

2025年，山高多款创新产品相继问世，并获得业界广泛认可。值得一提的是，部分经过市场充分验证的定制化产品，未来有望转化为全球标准品，既巩固现有客户基础，也为开拓增量市场提供强劲动能。

在服务模式上，山高正从单一供应商向产业生态协同者转型。通过构建SECO Solva端到端解决方案，覆盖零件设计、工艺规划、车间管理全流程，贯穿加工、物流、检测、清洗等关键环节，实现全链路支持。

 目前，山高刀具已与编程软件、机床、夹具、刀具管理系统、检测设备等不同领域供应商构建起全链条协同合作体系，推出交钥匙解决方案服务，显著提升客户的系统集成便利性。这一“协同模式”不仅提升了交付效率，更让山高这一国际品牌深度融入中国智能制造产业链，成为其中不可或缺的一环。

山高刀具大中华区董事总经理林竺音

在数字化转型方面，山高聚焦客户核心痛点——刀具管理混乱、工艺参数难优化、设备利用率偏低等问题，从三个维度系统发力：

刀具本身的数字化：嵌入智能识别与数据采集功能；
刀具管理的数字化：实现库存、使用状态与寿命的可视化追踪；
加工流程的全周期数字化：打通从编程到生产的数字链条。

针对中国市场特点，山高一方面与Mastercam等主流CAD/CAM软件深度合作，将刀具切削数据库无缝集成至软件平台，一键调用最优工艺参数；另一方面，组建“数字化服务团队”，深入客户现场提供培训，并可协助搭建车间级数字化管理平台。

无论是简单的工艺优化建议，还是复杂的交钥匙或端到端整体解决方案，山高均能提供全场景、全周期的支持。

更重要的是，山高不仅关注刀具的设计与制造，更注重其全生命周期的价值优化——从原材料选择、生产制造到回收再利用，始终坚持在保障客户盈利能力的同时，履行环境责任，践行绿色制造承诺。

来源：荣格-《国际金属加工商情》

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