EMO 2025闭幕报告： 自动化技术持续拓展

EMO 2025于2025年9月22-26日在德国汉诺威举行，汇聚了来自45个国家的约1600家国际展商，全面展示了生产技术领域的全球创新成果。在这场世界领先的生产技术贸易展举办50周年之际，展商们精彩展示了现代生产技术如何比以往更加网络化、智能化和资源节约化。相关技术涵盖从智能机床和基于物联网的应用，到人工智能支持的生产流程和用于数据驱动分析的各类系统。EMO 2025全面呈现了工业制造的现状与未来。

 

展会在众多领域展示了最新发展——尤其是自动化领域。参观者得以深入了解当前的最新技术。最新的系统展示了如何越来越多地实现无需人工干预的生产线运行。所呈现的解决方案有助于最大限度地降低错误率、提高产品质量并提升生产速度。生产的灵活性也得到优化，为企业开启了新的定制化和规模化机遇。

 

活动的一个关键主题是工业生产的可持续性。展示的理念和技术不仅旨在改善企业的生态资质，还展示了提高机器效率水平的具体途径，特别聚焦于旨在降低能耗的技术发展。

另一重点是人工智能在工业生产中的应用。EMO 2025展示了多种具有永久性改变生产流程潜力的人工智能应用。其中包括可用作机床操作、维护和生产规划中数字助手的智能聊天机器人。此类系统实现了直观的人机交互，辅助操作人员并减少所需的培训量。此外，还展示了用于工艺优化的各种先进人工智能模型。这些模型分析大量生产环境数据，识别模式和偏差，并自主调整流程。

下文呈现来自不同主题领域的精选亮点。它们不仅展示了参展企业的创新潜力，也体现了技术本身的多样性。

 

自动化机床与部件

DMG MORI在EMO 2025上坚定地将技术重点放在自动化和工艺集成上。展示的40多台机床中有33台实现了自动化，其中一个突出亮点是全新的AMR 1000。这是一个用于工件和刀具的无人物流运输系统，通过连续自主运行显著提高机床产能。

DMC 125 FDS Duo Block将铣削、车削和磨削结合在单次装夹中完成。另一项创新是结合了五轴铣削与超声波技术、定位精度达4μm的Ultrasonic 60 Precision。所有流程均通过CELOS X控制系统实现数字化联网。DMG MORI通过向自动化与数字化生产方向的持续发展，顺应了提供单一来源机床、外围设备和软件的行业总体趋势，旨在实现所有组件之间的最优交互。

United Machining Solutions由联合磨削集团和GF加工方案新近合并成立，展会首日举行的特别活动发布了从磨削、铣削、电火花加工到激光加工和自动化等多个领域的最新技术。

一个突出亮点是Studer S23万能外圆磨床。其卓越的精度、灵活性和现代软件集成尤其令人印象深刻。Studer S23配备了C.O.R.E.技术，可通过用户友好的大尺寸触摸屏实现直观机床操作，并带有带1°齿形的自动B轴以及优化振动特性的机床床身。该机床极具多用性，最多可同时使用三个砂轮。在线切割电火花机床领域，United Machining Solutions展示了由CUT S 400、S 600和S 800型号组成的新Agie Charmilles CUT S系列。

United Machining Solutions还展示了一款用于微加工的高精度五轴铣床Mikron Mill P 500 U VHP。除了热稳定性外，它还具备高动态驱动和主轴技术，以实现表面质量和复杂的部件设计。该机床配有隔热外壳，可防止外部温度波动，确保运行期间优化的热稳定性和一致的精度水平。

在自动化领域，United Machining Solutions展示了其3R Transformer T3-600系统，这是一个专为重量不超过600kg工件开发的解决方案。该灵活的搬运系统可集成到不同的机床环境中，通过减少人力需求和提供连续运行来提高效率。

GROB（格劳博）即将庆祝其百年诞辰，公司通过在加工和自动化领域展示开创性解决方案来纪念这一时刻。其中包括用于预加工和简单加工的新型G400四轴万能加工中心、G550T五轴万能车铣复合加工中心以及用于大型和超大型铝铸件的G920F5加工中心。在自动化方面，格劳博展示了PSS-R900回转托盘存储系统，可容纳27个托盘，并可由自动导引车（AGV）装载。

格劳博的GMP300也通过液态金属打印的形式，为铝产品的增材制造设定了标准。未来，该系统将实现其他材料的增材制造。格劳博的产品组合还包括智能数字化解决方案，如格劳博制造执行系统（MES）和制造运营管理系统（MOM）以及大规模电池电芯生产系统。

OKUMA（大隈）的首发产品之一是MS-320H卧式加工中心，凭借其垂直工作台布局和连续排屑输送机，可在极小的空间内实现自主生产力。Multus U3000五轴车铣复合加工中心（120把刀具，第二刀塔）用于现场演示搅拌摩擦焊接。与传统焊接相比，该工艺的主要优势在于能够在普通机床上实现安装的焊接接头，这扩展了单次装夹作业中除简单加工外的可能性范围。大隈的新机床通过优化的空转管理降低能耗，满足可持续性要求。

MAZAK（马扎克）展台的亮点是Integrex j-200 Neo机床的欧洲首秀。该制造商在自动化领域的主要创新之一是将生产机床与工业机器人耦合，机器人可直接通过机床控制，无需操作员具备专门的机器人编程知识。在软件方面，马扎克展示了其Mazatrol DX数字服务，该服务利用人工智能和3D可视化进行周期时间优化，并协助创建报价和NC程序，公司还展示了用于无人化操作的托盘库系统和机器人单元。马扎克同样遵循提供完整集成生产链的趋势，例如，所有工艺步骤——从实心材料的激光切割到自动化搬运和最终加工——都提供单一来源解决方案，以实现工件完整的数字化可追溯性。

RŌDERS全新的RPT系列五轴高速铣削中心，一个突出的技术亮点是采用双主轴配置的RPT800DSH。结合用于粗加工和预加工的滚珠轴承主主轴（36000转/分钟，HSK E50）和用于精加工的高精度空气轴承主轴（80000转/分钟，HSK E25），可在单次装夹中完成完整加工。

RŌDERS开发了一套温度控制系统，对所有相关机床组件（包括旋转轴中的力矩电机和线性导轨）进行主动热稳定。据RŌDERS称，即使在环境温度波动±3℃的情况下，也能确保±1μm的零点稳定性。这减少了对环境影响的广泛分析需求，而此前这主要需由经验丰富的人员执行。

在EMO 2025上，SCHAEFFLER（舍弗勒）将其技术重点放在机床外围设备的自动化解决方案和提高效率的精密部件上。其中一项技术创新是采用X排列的四排KLLT直线导轨。它们专为搬运系统设计，与O型排列相比，能更好地适应具有微小形状误差的底座结构而不产生约束力。

YRTA系列旋转轴轴承为自动化任务提供了高倾斜刚度。新产品还包括用于丝杠驱动轴承的精密角接触球轴承。这些轴承首次采用低磨损陶瓷球，能够将润滑脂使用寿命延长一倍，并显著减少了运行中使用的资源量。

 

在过程监控领域，BALLUFF（巴鲁夫）的BFD超声波位置传感器可用于监控夹紧过程。它有助于避免机床停机，提高过程可靠性，即使在恶劣的环境条件下也能实现精确的状态监控，BFD传感器使用内部参考系统来确定夹紧位置，而不是测量液压压力。该公司的产品组合还包含高性能网络解决方案，这些产品线根据需求设计为经济高效、坚固耐用、符合卫生或安全导向。这种模块化设计使其易于集成到现有和新系统中。巴鲁夫还展示了可用于实时分析机器状态的先进状态监控系统，这使得操作人员可以提前规划维护，减少停机时间，并提高系统可用性。

 

BECKHOFF（倍福）展示了其MX系统——一个紧凑、模块化的自动化解决方案系统，将传统控制柜的所有功能集成在一个可直接插拔、防护等级IP67的外壳中。控制系统、驱动技术和配电装置直接安装在机床上，无需控制柜，这节省了大量空间、布线和材料成本，还将安装时间从24小时减少到1小时，被动冷却系统也意味着无需消耗能量来冷却系统。此外，连接到各个模块的专用应用程序简化了服务和维护。

FANUC（发那科）展台的焦点是500i-A CNC系列控制器，其特点是计算能力显著提升，改进了五轴同步加工能力，并能实现优化的表面质量。该系统还简化了与基于IEC 62443网络安全标准和欧盟《网络弹性法案》的ROS2机器人操作系统等数字系统的集成。ai-D系列伺服驱动器实现了更高的速度和精度，功耗降低10-15%，该系统所需空间也减少了30%。

另一家机器人领域的参展商KUKA（库卡）展示了其新的KR Titan超重型机器人，可移动高达1.5公吨的重量，专为托盘搬运和电池组装等应用设计。

KMP 1500P移动平台，这是一个便于重型部件物料流动的自主运输系统。iiQKA.OS2操作系统被引入用于虚拟调试。此外，iiQKA.mx自动化软件接口与西门子合作扩展，纳入了标准机器人命令接口（SRCI）行业标准，这确保了机器人产品集成的更大灵活性。

控制技术专家HEIDENHAIN（海德汉）使用另一种标准化接口来控制机器人并编程。控制系统中增加了一个接口，允许机器人和机床协同操作。

在自动化刀具管理领域，Wassermann Technologie展示了新的Tool-L存储系统，凭借其模块化设计，可在最小空间内（基础版本约12m2）存储多达5000把带HSK-A63刀柄的切削刀具。它既适合作为中央存储核心，也适合作为直接用于机床上的附加刀库。由于其机械臂、横动轴和合适的夹爪，它可以轻松集成到自动化生产环境中，即使与AGV配合使用。

在EMO 2025上，ANCA展示了许多结合传感技术、数字化和自主生产的创新成果。一个关键要素是Ultra技术，它基于高精度轴控制、智能伺服算法、具有纳米分辨率的线性轴高性能机械部件和人工智能，有助于在磨削过程中提供更高的精度、重复性和生产力。

MicroX Ultra机床，专为刀具直径D>0.03mm的微刀具设计，包含过程内激光测量和主轴温度补偿。用于复杂轮廓可转位刀片自动化磨削的MX7 Ultra同样受益于这些技术。

ANCA通过其AIMS Connect平台设定了软件和自动化标准。它结合了作业管理、数字化工作指令和操作员指导——即使在不同制造商的现有机床上也是如此，从而实现了透明度和可追溯性，减少了人工干预。

另一个技术亮点来自INDEX（因代克斯），其High Dynamic Turning 2.0技术在车削领域设定了新标准。该系统易于集成，可以在现有的因代克斯车床上实现。

继CERATIZIT（森拉天时）在2019年以FreeTurn形式展示与铣削主轴结合的传统应用之后，该工艺现在已扩展至包括齿轮刀柄的使用。这使得该系统可同时用于车铣复合加工中心。该工艺的核心是车刀的变量安装角，由机床控制系统在加工过程中动态调整，这意味着无需换刀即可连续灵活地加工复杂轮廓。此外，可以调整切屑以提高工艺可靠性。

因代克斯基于FreeTurn系统开发了一种适用于多刀具的刀柄。通过相应旋转铣削主轴，将多个切削功能组合在单个刀柄中，特别是对于多主轴机床，这可以减少刀具数量和滑座占用。

 

夹紧技术

ROEMHELD集团展示的创新主要集中于面向工业4.0的夹紧系统。Stark Spheric零点夹紧系统将零点夹紧与摆动补偿和长度校正相结合，实现对具有稳定零点的自由曲面进行无应力夹紧。

另一项重要的技术创新是在零点夹紧系统中引入了用于电信号的介质贯穿。这允许从机床工作台、托盘到虎钳的数字通信，并包括用于监控夹紧状态的传感器。在机电领域，展示了一种专为狭窄安装空间设计的特别紧凑的摆动夹具，它由24V直流电机驱动，可实现精确的位置和夹紧力控制。

SCHUNK（雄克）展示了全新的Rota THW3 2+2动力卡盘，由于补偿功能，其能够灵活精确地夹持各种工件形状。密封设计、永久润滑和快速更换系统意味着它可以提供高工艺可靠性且维护需求极低。雄克还在五轴夹紧技术领域增加了Kontec KSC-5X。

另一个开创性亮点是带有集成传感器的电动控制零点夹紧模块NSE3-PH 138 IOL，它允许无缝、实时监控各种夹紧状态，无需在工件上附加传感器。

 

REGO-FIX（瑞格费克斯）展示了在工艺可靠性和监控领域的新发展。人工智能支持的PGU 9900neo夹紧单元能够在8-10秒内自动化夹紧循环，并集成实时监控。传感器测量夹紧力，所有过程数据发送到云端以实现可追溯性。

测试测量技术

RENISHAW（雷尼绍）展示了其全新的Equator-X 500测量仪以及Modus IM Equator软件。Equator-X 500专为生产环境开发，将绝对测量和比较测量结合在一个设备中。在绝对模式下速度高达250mm/s，在比较模式下高达500mm/s，它能在生产过程中实现快速精确的质量控制。带有线性电机驱动和用于位移测量的六足结构，即使在苛刻条件下也能确保可靠准确的测量结果。该系统在18-22℃下，超过300mm范围的测量不确定度为2.1μm。

 

Modus IM Equator软件提供用户友好的界面，大大简化了编程和操作。通过这种方式，雷尼绍支持通过将测量变量反馈到加工步骤中来持续验证和优化生产过程。此外，该软件可以通过加载CAD模型独立生成检测程序。

ZOLLER（卓勒）展示了人工智能在刀具测量中的集成。主要技术创新是zKI（卓勒人工智能）软件解决方案。该系统可以直接集成到对刀和测量设备中。它使用基于人工智能的图像处理来检测、分析和评估刀具切削刃上的磨损模式，人工智能基于此提出操作建议。

卓勒还展示了micBox，这是一个用于旋转和更换可转位刀片的自动化解决方案，辅以人工智能支持的摄像头模块，该系统可以自主响应各个切削刃的状况，从而实现无人监督操作。

Johns. Boss的MultiCheck 4.0和MultiCheck 4.0-SPIN测试系统展示了全自动螺纹检测选项。这些系统将三种检测功能结合在一个测量系统中：尺寸、螺纹深度和螺纹符合性。该系统适用于机床本身、加工机床以及质量保证中的集中使用。

联网、数字化和人工智能

 

HELLER（恒轮）展示了各种高性能机床，同时也展示了一系列优化操作的数字化和人工智能支持的服务。主要焦点是智能聊天机器人ASK.me，它提供与维护、故障诊断和状态相关的答案。生产和状态数据借助人工智能记录和评估，然后以文本、图表和表格的形式清晰呈现。这使得操作人员能够进行有针对性的工艺优化和预测性维护，并减少计划外停机时间。

SIEMENS（西门子）展台上的一个特别亮点是与弗劳恩霍夫制造技术与先进材料研究所和autonox Robotics合作开发的机床机器人（MTR）。MTR结合了新型驱动技术、基于模型的控制策略和优化的机械结构，使其即使在高速进给和复杂运动期间也能实现出色的路径精度。西门子还展示了集成到控制系统中的、人工智能支持的聊天机器人的初步开发成果，它实现了数控系统的直观和辅助操作，用户可以直接与控制系统通信，以创建程序、根据存储的刀具数据调整工艺变量，或为控制系统和机床进行故障诊断。聊天机器人还可以协助机器维护，这大大简化了操作并提高了生产效率。

 

增材制造

 

DN Solutions在年初才进入增材制造领域。DLX系列是该制造商基于激光粉末床熔融（LPBF）技术的第一代金属3D打印机。该平台基于专有软件套件，支持完整的端到端工作流程。功能包括识别适合增材制造的部件、计算制造成本以及准备部件数据以供打印。它还最大限度地减少了支撑结构，以提高材料利用率并减少后处理量。此外，该软件能够模拟和补偿变形，并加速工艺参数的调整，即使对于新材料也是如此。

 

切削刀具

切削刀具仍然是高效可靠生产的核心组成部分。在EMO 2025上，众多参展商展示了旨在提高生产力和精度的成熟解决方案和进一步发展。

MAPAL（玛帕）明确聚焦于效率、工艺可靠性和精度，展示了机械加工领域的众多技术创新。一个突出的例子是OptiMill-Uni-HPC整体硬质合金铣刀。该刀具经过进一步发展，适用于自动化生产环境。它具有优化的高韧性切削材料与耐磨涂层相结合的特点——并有带集成断屑器的版本。该铣刀特别适用于加工钢、不锈钢和铸件，即使在自动化或机器人引导的应用中也是如此。

 

在铰削工具领域，玛帕展示了其HPR400系统，能够在单步中高效精加工直径达6mm的孔。玛帕还展示了适用于电机定子壳体精密加工的适配刀具解决方案，包括PCD刀片。

产品系列还包括用于精镗的新断屑槽几何形状。

HORN（号恩）在EMO 2025上展示的核心是其全新开发的S234切槽和切断系统（特别适用于直径达64mm的切槽深度）和66T切槽系统（最大切槽深度达9.5mm）。切槽系统提供不同的断屑几何形状，例如针对不锈钢或难加工材料进行优化。DA铣削系统也得到扩展，与之前的型号相比，DA65系统提供了更大的六刃可转位刀片，可实现更大的切削深度。

ISCAR（伊斯卡）展示了Logiquick系列的新刀具，一个特别之处是Quickturn系统，这是一种用于快速多向端面车削和仿形加工的六刃刀具。相关的夹紧系统通过坚固的夹紧机构和有针对性的喷射冷却（将冷却液直接引导到作用区域），确保散热和切屑控制。

具有5个切削刃的Quickpenta全能系统，可用于各种应用，如切断、切槽、螺纹加工和（反向）车削。Safe-Lock夹紧装置固定切削刀片以获得稳定性，从而提高工艺可靠性。

 

可持续性

 

可持续性和供应依赖性不再是边缘问题。它们已成为生产技术中的战略因素。在EMO 2025上，刀具制造商和供应商日益关注资源节约型材料、耐用产品、气候中和生产及适配运输的焦点清晰可见。重点不仅是运行期间的能耗，还包括部件的整个生命周期。

CERATIZIT（森拉天时）在EMO 2025上展示了其可持续发展目标及实现进展。通过connACT战略，公司开创了一种涵盖整个价值链的方法，从原材料提取和生产到 刀具的使用和回收，目标是将可持续解决方案锚定在机械加工实践中，同时支持客户实现其气候目标。

展台上的一个重要主题是硬质合金的回收和再加工。森拉天时为此提供全面的回收服务。在此过程中，钨、钴和其他成分可以被回收，最终所需的能量投入比原始提取少。S-Cut系列中使用的碳化钨已有超过99%来自回收材料，森拉天时因此强调了优化的材料回收如何有助于保护原始资源并减少碳排放。此外，它为各种产品提供碳足迹，以便在整个产品生命周期中实现排放平衡透明化。

森拉天时的另一重点是工艺优化，例如通过适配涂层或优化设计进行刀具开发，目的是延长刀具的使用寿命，从而更有效地利用资源。公司的另一个目标是在2025年底前实现范围1和范围2的气候中和生产，范围3的排放也计划通过有针对性的措施减少。

Igus（易格斯）提供readychain eco-rack，一种用于预装配能源拖链的运输和装配架。它由桦木多层板制成，与传统金属框架不同，无需工具即可拆卸。相比之下，新的运输架减少了88%的运输体积，从而降低了碳足迹和运输成本。运输架可以安装在欧式托盘上，并轻松定位在机器上以安装完全布线的能源拖链。

CHIRON（巨浪）已设定目标，在今年年底前实现气候中和生产，因此，公司的战略是密切关注其所有地点使用的电力。这约占范围1和范围2排放的一半。公司正在规划各种能效项目以及光伏系统的扩建。巨浪在2024年显著提高了其绿色电力的比例。公司目标是到2028年，将范围3排放量较2018年减少25%。

初创企业

 

除了高科技和工业创新，EMO 2025还促进年轻人才培养，并为初创企业的新鲜想法提供平台。在初创企业专区，新兴企业展示了生产技术的新思路——涵盖从数字服务到人工智能支持的解决方案。

初创公司VORPCO展示了Revogate和Revocam，这两项创新正在为制造业设定新标准。凭借其超宽的 22mm设计，Revogate相机即使在狭窄的机房或带有滑动门的空间中也能清晰观察加工过程。

Revocam相机配备创新的脉冲护盾镜头保护装置，使镜头在飞屑和大量使用冷却润滑剂的情况下也能保持清洁。该技术没有活动部件或开放式密封点，也不使用压缩空气。结合人工智能支持的模式识别，Revocam为早期检测异常（如切屑堆积或未经授权的人员进入）开辟了新的可能性，从而避免停机。

初创公司VISIONTAG开发了一种软件解决方案，利用图像在系列生产中准确识别部件。这消除了对二维码或雕刻数字等标记的依赖。相反，从表面结构计算出一个独特的“指纹”，使得使用者能够在数千个外观相似的部件中进行区分。

初创公司AdaptX为机床开发了一种改造冷却解决方案，完全无需传统的润滑液或油。公司提供一个封闭的内部冷却系统，使用可持续的冷却流体在回路中循环且无需更换。刀具本身通过特殊的散热器冷却，该散热器有效地将热量从切削区导出。这可以显著提高刀具寿命并改善工艺稳定性，即使对于难加工材料也是如此。与基于切削液、LN2或CO₂的冷却相比，其处理和运营成本可忽略不计，同时实现了清洁可持续的生产。该系统可改造到现有机床上，无需调整机床控制系统。

EMO 2025清晰地展示了自动化对制造业未来的关键作用。它展示了可用于创建自主、高效、灵活和面向未来的制造流程的创新解决方案。为应对成本和资源效率日益增长的需求以及持续的技术工人短缺，参展商越来越关注网络化、自我优化的系统。自动化与数字化齐头并进，构成了将永久改变整个制造过程的生产理念的基础。基于人工智能各方面的解决方案在此至关重要，例如，在日益复杂的生产环境中充当数字辅助系统的智能聊天机器人可以在维护、故障诊断甚至机器编程方面提供支持。它们集成到现有系统中可以快速提供协助，有助于最大限度地减少停机时间并提高效率。展示的技术不仅显示了如何增强和优化现有系统，还展示了企业如何将其生产越来越接近“黑灯工厂”和完全自主的愿景。

作者：Heiko Blech, 汉诺威莱布尼茨大学生产技术与机床研究所（IFW）

 

来源：荣格-《国际金属加工商情》

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