小润滑，大作用——高性能润滑方案驱动企业效能增

为确保加工厂高效运转，卓越的设计与精良的设备固然重要，但设备维护亦不可或缺，而润滑管理更是维护体系中关键一环。

美国独立润滑油制造商协会（ILMA）主席、Hasco石油公司执行副总裁Richard Camper表示，食品饮料企业始终致力于追求更高生产效率，而润滑油正是帮助它们迈向这一目标的重要工具。

“制造企业在提升运营效率方面仍有很大空间。”他指出，“润滑油是一条低风险、高回报的改进路径，值得更多工厂加以重视。”

润滑油主要从三个方面推动加工企业提升效率：提高能源利用率、减少浪费以及降低水资源消耗。Camper强调，这些基础环节的改善不仅能直接降低成本，更能带动整体运营水平迈上新台阶。

路博润公司（Lubriplate）执行副总裁兼首席营销官Jim Girard指出，市场对润滑油长效性能的需求旺盛，而如今能够满足这一诉求的高品质产品，往往也能协助企业实现其它运营目标。

“长效润滑方案正越来越多地采用合成型H1润滑液与润滑脂。”他解释道，“合成产品不仅寿命更长，且通常具备可生物降解特性，有助于减少碳足迹。”

此外，由于这类润滑油使用周期延长，废油处理频率下降，对环境的负面影响也相应降低。这正好呼应了Camper所观察到的客户第四大趋势——在工厂外部环境方面推动“零危害”战略。

“一些大型企业希望履行更好的企业责任，确保其所用的产品安全无害。”他表示。这些企业正在整个运营流程中寻找生物基、植物基且无害的原料，以最大限度降低环境影响，而润滑油恰恰可在这一领域发挥重要作用。

深入探究细节

在考察食品饮料行业维护团队时，Camper 对其在全厂范围内正确实施和遵循润滑方案的整体表现给出了“优于一般水平”的评价。

“这种对设备的高度重视，根本上源于行业对清洁生产的严苛要求。”他指出，“通常，注重设备管理的企业，在润滑方面也会做得更到位。”

但他同时强调，仍有改进空间，第一步应从基础做起：确保每台设备都使用正确的润滑剂。

“选对产品，用对地方——这是至关重要。”Camper 着重指出。技术人员绝不能因为某种润滑油或润滑脂暂时缺货，就随意使用相似产品替代。否则，后续维护人员可能延续这一错误选择，最终导致零部件甚至整台设备提前报废。

Camper 还建议维护团队应进行更深入挖掘，识别那些一旦发生故障就会导致全线停产的关键设备，并竭尽全力寻找降低其故障风险的方法。

“因此，核心问题在于：我们是否采用了市场上最高效的润滑剂，从而最大限度延长设备正常运行时间？”他说，“此外，至少应该在每季度对该设备进行一次油液分析，确保一切处于正常状态。”

Girard 表示，近年来，随着数据采集、存储和处理能力的提升，润滑油分析技术也取得了长足进步。

“如今的油液分析已实现全程可追溯：油样送至实验室后，不仅生成报告，数据还会录入系统。当同一设备再次送检时，系统便能进行比对，追踪其变化趋势。”他解释道。

另一项变化体现在培训方式上。互动式与虚拟培训日益普及，尤其是面向分销商、销售人员及终端客户。例如，路博润公司开设了名为“路博润大学”的培训课程，初期主要面向销售与经销商，现已扩展至其产品的实际使用者。这无疑将有助于建立更稳固的合作关系。

“通过培训，维护人员能够逐步理解诸如 ISO 粘度等级与齿轮箱的关联，或闪点与液压系统的关系等专业知识。”Girard 解释说，“培训不仅提升其专业能力，更能赢得他们的信任——这一点至关重要。”

Camper 指出，若缺乏这份信任，即使润滑油技术不断进步，操作人员也可能固守其熟悉的旧产品。食品饮料企业需保持敏锐，及时把握那些近在咫尺的改进机会。

“当前市场上涌现出许多新型基础油，无论是合成型还是生物基，都展现出卓越的润滑性能，对提升能效和减少浪费具有重要意义。”他表示，“这些产品正在工业领域推广应用。若能证明其在提升效率方面的优势，那么它们在食品制造业也将大有可为。”

尽管目前已有诸多创新，Girard 补充道，加工企业需认清一个现实：如今的食品级润滑油已远非昔比，其使用寿命大大延长。

“随着添加剂技术及合成油（如聚α-烯烃、聚亚烷基二醇）的发展，现在的食品级润滑油寿命通常比普通工业润滑油更长，”他说，“那种认为食品级润滑油不耐用的旧观念，正迅速成为历史。”

对于那些希望同时提升运营效率、减轻维护负担、降低风险并减少环境影响的加工企业而言，这无疑是个好消息。

作者：Andy Hanacek

来源：荣格-《 国际食品加工及包装商情》

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