穿越周期，重塑价值——2026年塑料行业展望

当时间迈向2026年的门槛，回望2025年，全球塑料行业依然在深刻的结构性调整与周期性波动中砥砺前行。过去一年，价格承压、产能过剩、地缘经济不确定性以及日益紧迫的可持续发展要求，共同构成了行业发展的复杂底色。全球市场在寻求供需新平衡的同时，也加速了产业链的重构与区域格局的演变。

 

在“十五五”规划蓝图的指引下，中国塑料行业正经历一场从规模速度向质量效益、从传统模式向创新驱动的系统性升级。智能化改造、绿色化转型、高端化突破不再是遥远的口号，而是成为企业生存与竞争的必修课。循环经济理念下的废塑料高值化应用，以及服务于新能源、新材料、生物制造等战略性新兴产业的创新材料解决方案，正在开辟全新的增长赛道。

在此承前启后的关键节点，《国际塑料商情》一年一度的“行业展望”栏目，再度汇聚行业智慧。我们邀请了来自塑料产业链上的企业代表，共同复盘2025年的得失与洞察，展望2026年的趋势与机遇。

本期访谈中，我们将看到：企业如何通过运营效率提升与供应链韧性建设，抵御周期波动；如何在“双碳”目标与智能化浪潮中，找到降本增效与价值创造的新路径；又如何在新兴产业爆发的风口，凭借技术创新抢占先机。对于本土企业，我们将探讨“出海”的战略选择与“国产替代”的攻坚之道；对于跨国企业，我们将聆听其在中国市场的新定位与新战略。

 

全球rPET市场承压，宝绿特加码化学回收，深耕印度，布局全球
——浙江宝绿特环保技术工程有限公司副总经理欧逸风
在2025 年，全球塑料市场仍处于周期调整阶段，价格承压与产能过剩是行业普遍面临的核心挑战，叠加全球消费市场表现低迷，行业整体步入景气循环的低点。

 

在这一背景下，深耕PET瓶回收清洗及再利用领域三十余年的浙江宝绿特环保技术工程有限公司（以下简称“宝绿特”），同样感受到了细分市场的深刻变化——原生料供应过剩持续挤压rPET市场空间，导致品牌客户对再生料的需求不如以往旺盛。尤其是2024年底，某国际品牌调整其20年内可持续发展的再生料使用目标，进一步凸显了原生料与再生料价差的现实困境。这一现象在全球范围内均有体现。

国内市场的挑战则更为具体。其中，PET 回收清洗行业尤为艰难。据宝绿特副总经理欧逸风介绍，部分企业因经营不善已倒闭或计划转让生产设备，仍在运营中的企业需通过精细化工厂管理与提升设备稼动率（这是衡量设备或资源在生产过程中实际使用效率的重要指标。它反映了设备或资源在特定时间段内的有效工作时间与总可用时间的比率。）来维持经营利润；市场上甚至还出现带 GRS 认证但掺配大量原生料的伪 rPET 以获取溢价销售的乱象。可以想象，正规企业能维持2024年的经营水平已属不易。

全球市场中，政策驱动正在成为影响全球行业格局的关键变量。例如，印度在2024年推出强制使用再生塑料的政策，直接引发了2024~2025年PET瓶到瓶行业的投资热潮。这也让行业期待更多国家通过类似政策提升废塑料使用比例，形成“政策驱动促发展”的模式，打破国内市场 “内生管理求生存”的现状。

面对这样的行业环境，宝绿特在2025年坚定围绕智能化、绿色化两大核心方向，推进自身产业转型与实践。

在智能化方面，公司推出了数字孪生功能。客户可在实体工厂建设前，通过该技术提前体验工厂建成后的场景，提前规划生产动线、空间布置、管线排布等，从而大幅降低工厂建成后再调整的成本和风险。

在绿色化方面，宝绿特实现了三大突破：
◆ 一是废塑料高值化应用——针对纺织物废塑料难以通过物理法高值化回收的问题，加大化学回收研发投入，目前已打通将废纺织品中 PET（涤纶纤维）转化为 BHET 单体的工艺路线，预计 2026 年以商品形式投放市场；
◆ 二是节能减排——公司与欧洲化工药剂供应商合作，开发出保碱絮凝剂与低温清洗剂，实现 PET 清洗环节的低温清洗和药剂回用，大幅节省热能与药剂消耗，同时减少废水排放；
◆ 三是循环经济落地——通过技术优化提升废塑料回收效率，助力行业资源循环利用。

“我们更专注于塑料循环经济这一核心赛道，并在此领域进行纵深技术布局。当前，我们看好并聚焦于废塑料高值化应用这一下游方向。” 欧逸风强调。

宝绿特的核心技术优势与布局则主要体现在：

◆ 核心技术：在PET回收清洗设备与工艺方面积累深厚，全球已拥有300多条生产线的实践经验。

◆ 前瞻研发：正大力投入化学回收技术的研发，尤其是针对废纺织品中PET的化学解聚技术。这是新材料循环再造的关键环节，旨在将低值或难以处理的废塑料转化为高价值的化学单体，重新进入高端制造链条，高度契合“十五五”规划建议中的“新材料”及绿色低碳发展方向。

在海外市场方面，印度已成为宝绿特最大的单一市场，约占公司业务的30%。去年6月，宝绿特在印度普内完成公司注册，并组建了本地销售与工程服务团队，可为当地80 条 PET 回收清洗线提供支持，并为新建厂客户提供及时的技术指导。

为了深化印度市场服务，宝绿特会根据印度客户的年度需求提前储备备品备件，节省从中国出口的海运、报关时间，最大程度减少客户因备件不足导致的停机损失。未来，公司还将采取 “分进合击” 策略，通过印度分公司与国内公司联动，借助印度的语言、成本优势与国内的技术积累，将服务范围拓展至东南亚、中东及非洲市场，为这些区域提供更具成本竞争力的塑料回收解决方案。

 

道默化学：强化本土创新，应对尼龙工程塑料市场新变局
——浙江道默工程材料有限公司中国区销售总监张国辉
受产能扩张过快，需求不平衡以及地缘政治与贸易保护主义等多重因素影响，2025年全球化工塑料市场持续处于调整与不确定之中，尼龙工程塑料行业亦不例外。

 

浙江道默工程材料有限公司中国区销售总监张国辉指出，当前国内尼龙工程塑料市场呈现三个显著特征：

第一，国内PA6上游产能供应严重过剩，PA66关键原料ADN生产技术逐步突破，叠加己二酸价格走低，导致前期投资产能集中释放，普通切片市场竞争激烈。这种“内卷”态势已传导至下游工程塑料客户，加重了客户的降价预期，然而，国内新增产能的产品质量稳定性仍需时间验证，高端特殊切片及细分市场的需求尚未完全打开，导致客户预期与实际产品发展之间存在一定脱节。

第二，国内新能源汽车行业迅速崛起，尼龙工程材料在新应用中面临诸多全新场景，性能要求持续迭代。与此同时，新能源汽车市场份额快速提升，加剧了车企竞争，整车开发与验证周期大幅缩短。更多非传统汽车企业也进入新能源汽车零部件领域，这对改性塑料企业的研发响应速度与技术积累提出了更高、更紧迫的要求。

第三，地缘政治不确定性与贸易保护主义抬头，正在重塑全球塑料产业链，企业纷纷应对供应链脱钩与断供风险，例如特斯拉与通用汽车等车企的海外供应链调整动向，正促使业界重新审视产能布局与资源分配。“我们必须高度加强东南亚，拉美，印度等新兴市场的开拓，同时推动欧洲总部的研发积淀与国内上游成本优势、终端市场多样性之间的协同，实现全球资源的有效整合与共振。”张国辉表示。

面对行业周期性波动和结构性调整，道默中国通过主动优化内部架构，来提升项目落地效率——公司在2025年扩充了销售与研发团队，并计划自2026年起继续优化商务与研发团队协同机制，加强跨部门协作。

在供应链方面，公司将持续推进进口替代与成本优化，通过弹性预测机制保障供应稳定，缩短交货周期、降低库存水平，并与上游供应商加强技术交流与联合开发，加速新产品落地。财务层面，公司将注重现金流管理与库存周转，保持企业财务结构健康，筑牢抗风险根基。

通过积极应对，道默中国在2025年取得多项重要进展：（1）浙江道默新工厂成功通过IATF 16949审核，预计于2026年第一季度获颁证书；（2）道默中国获得GRS认证，且道默集团蝉联EcoVadis铂金奖评级，在可持续发展和企业责任方面持续迈进；（3）通过GMP认证，可为客户提供符合安全标准的食品接触级材料；（4）近30款本土生产产品取得UL 黄卡认证，产品安全与合规性进一步提升。

张国辉强调，尽管当前中国制造业面临全球供应链调整与内需恢复的双重挑战，但中国作为全球制造业“压舱石”的地位依然稳固，其拥有最完整的供应链体系、敏捷的响应机制以及庞大的内需市场，因此道默化学对中国市场的投资信心始终坚定。

“2026年，我们将继续依托中国在供应链完整性，成本优势，人才储备及内需市场等方面的综合优势，全力推动国内应用开发中心的建设与运营，该中心不仅能为本土客户提供从产品原型概念设计到成型加工落地的全方位技术支持，也能辐射日本、韩国、东南亚及印度等周边市场，扎实推动‘立足中国，面向全球’的发展策略。”张国辉说道。

此外，针对中国市场的独特需求，道默中国将加强新产品的快速开发能力，重点聚焦高温尼龙、长链尼龙、生物基尼龙、碳纤维复合增强尼龙、挤出级尼龙等领域，并加大超轻量化材料，以及PPO、PPS、PEEK等耐高温工程塑料领域的研发和市场资源投入。

在变革中捕捉机遇，在挑战中夯实内功——道默化学正以清晰的战略路径和扎实的运营体系，在中国市场稳步前行，致力于与客户、产业链共同迈向更可持续、更富韧性的未来。

立于二十周年新起点，力迅螺杆迈向为客户创造价值的新征程
——南京力迅螺杆有限公司总经理徐礼兵
“2025年对力迅而言是意义非凡的一年，我们迎来了公司成立20周年的里程碑。这不仅是一个时间节点，更是我们迈向新征程的起点。”面对当前原材料成本波动与改性加工领域竞争加剧的市场环境，南京力迅螺杆有限公司总经理徐礼兵在接受《国际塑料商情》采访时，清晰地阐述了公司的核心发展思路：力迅不再仅仅扮演“供应商”的角色，而是致力于成为客户在不确定市场中的“价值伙伴”与“效率引擎”。 

 

技术驱动价值，内效化解压力
在徐礼兵看来，应对市场挑战的关键，在于为客户创造超越产品的硬核价值。

技术引领，定义标准：2025年，力迅重磅投入的先进冷滚压芯轴加工技术即将实现规模化应用。该技术旨在直接推动双螺杆行业向更高扭矩、更高可靠性迈进，通过大幅提升配件耐磨损与抗疲劳性能，助力客户减少非计划停机、提升产能利用率，从而从设备端构筑竞争优势。

运营优化，赋能供应链： 为对冲原材料上涨带来的成本压力，力迅积极与上游核心材料供应商建立战略合作，依托公司稳定的规模采购优势，有效平抑原材料成本波动。在保障产品品质的前提下，这一举措可有效为公司下游客户节约配件替换与综合使用成本。

“在内部，我们深入推进精益生产，通过优化生产节拍、推行标准化作业降低制造成本与过程损耗；在外部，我们强化供应链协同，与关键伙伴建立实时数据共享机制，实施供应商寄售库存（VMI）和准时化配送（JIT），显著提升供应链响应速度与韧性，确保客户订单的准时交付与稳定供应。”徐礼兵总结道。

聚焦“十五五”，践行行业赋能者角色
展望“十五五”，中国塑料产业正步入提质增效与绿色转型的深水区。作为核心配件提供商，力迅的定位坚定不移：
公司始终专注于塑料改性配混加工领域，将用户痛点——如提升混炼效率、降低单位能耗、满足新材料苛刻工艺——作为技术创新的原点。力迅的使命，是通过提供高性能、长寿命的螺杆元件、芯轴和机筒，成为推动整个行业实现生产效率革新与可持续发展转型的关键赋能者。

双轨并行：全球化服务与本土化超越
在“出海”与“国产替代”的浪潮中，力迅凭借深厚积累，构建了双向竞争力：

全球化服务深化： 力迅将继续依托成熟的外贸体系与全球品牌影响力，以及独特的上万种产品加工数据库，为全球客户提供精准的本地化解决方案。“我们的策略是与全球主机厂协同创新，共同服务终端市场，构建坚实的全球合作网络。”徐礼兵解释道。

本土化能力超越： 在国产替代领域，力迅已实现从“逆向开发”到“正向引领”的跨越。公司构建了覆盖大石化粉体造粒、改性加工、母粒加工到实验机型全生命周期、全场景的备件供应能力。无论是匹配全球主流机型，还是复活上世纪老旧机型，力迅都能提供媲美甚至优于原厂的配件与组合优化方案，有力支撑中国塑料工业的供应链安全与技术进步。

结语

站在20周年的新起点，力迅螺杆将始终以“创造客户价值”为指引。“通过技术领先、运营卓越、全球协同、本土深耕的战略组合，我们期待与业界伙伴携手，助力客户在波澜起伏的市场中稳健航行，共创下一个高质量发展的二十五载。”徐礼兵表示。

 

INCOE以创新与全球化布局赋能行业可持续发展
——INCOE北区销售经理衷考生

回顾2025年，全球塑料市场持续经历周期性调整，价格承压与产能过剩仍是行业普遍面临的挑战。在国内市场，尤其是注塑领域，产能利用率普遍下滑，部分企业面临订单不足、开机率低迷的困境。与此同时，具备技术优势的企业则加速设备升级，进一步推动行业向高效、精密方向演进，也促使中低端产能加速出清。在这一背景下，企业生存压力显著增加，降本增效成为关乎存续的关键课题。

 

作为热流道技术的先驱与持续引领者，INCOE公司自1958年成立以来，始终紧密围绕客户实际需求，致力于通过技术创新帮助客户应对市场波动与转型压力。2025年，公司持续推出并优化多项热流道解决方案，助力客户在效率、质量与成本之间实现最优平衡：

•叠模热流道系统：成熟稳定的叠模技术，帮助客户实现模具腔数翻倍，显著降低单位生产成本，已广泛应用于医疗、汽车、化妆品等高要求领域。

•推板式热流道系统：为适应模具结构向更紧凑、更精密方向转型，INCOE推出独特的Actuator Plate System，在极窄点距下实现阀针同步运动，确保注塑速度与注射量的精准控制，提升产品一致性与稳定性。

•Heat-Inject系统：针对市场对产品外观与结构日益提升的要求，该技术通过局部精准加热，有效避免熔接痕、流痕等缺陷，支持微型结构与精细几何成型，尤其适用于薄壁注塑与高外观要求的产品。

在“十五五”规划推动产业智能化、绿色化、融合化转型的指引下，INCOE将绿色节能理念深度融入产品设计与研发全程。公司通过整体式螺纹结构、高效节能加热器、精密导向与定位部件，以及钛合金等轻量化材料的应用，系统性降低能耗与材料损耗，助力客户实现可持续生产。

面对全球经贸环境的不确定性，INCOE积极推进全球化战略，通过设立墨西哥分公司、拓展印度市场、完善欧洲服务网络，持续增强区域覆盖与本地化支持能力。在韩国、越南、泰国、日本及东南亚市场，INCOE产品也保持强劲增长。未来，INCOE将继续加大资源投入，深化在高潜力市场的布局，赋能客户在全球竞争中建立优势。

展望2026年，INCOE北区销售经理衷考生表示：“凭借67年的行业积淀与持续研发投入，我们将继续聚焦材料适应性突破、工艺智能化控制和全生命周期能效优化。热流道不仅是模具的一部分，更是推动产业向精密化、可靠化升级的核心引擎。我们期待与行业伙伴携手，共同开拓更高效、更可持续的制造未来。”

 

来源：荣格-《国际塑料商情》

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