从材料到护城河：Stratasys借SAF认证构建增材制造新壁垒

过去五年左右，增材制造业在其技术成熟阶段获得的最宝贵经验或许是——资格认证与商业化进程密不可分。最终，那些将核心技术认证体系化的企业，往往在商业成功之路上占据最优地位。

实质上，国防部门肩负着在相对紧迫时间框架内完成零部件认证的国家安全使命，并拥有成熟的制度基础设施来确保这一进程不以牺牲质量为代价。Stratasys携手波音、RTX等合作伙伴宣布的SAF PA12材料认证项目，正是这一模式的典范。

通过选择性吸收熔融工艺，Stratasys使用户能将原本可能被废弃的粉末转化为可用原料，在提升供应链可持续性的同时，降低零件成本。在最新PA12材料认证项目中，Stratasys与工业合作伙伴将依据其自主开发的“先进工业解决方案”认证路径开展SAF尼龙粉末材料的资质认证——该体系由该公司与美国国家先进材料性能中心共同建立。该中心隶属于威奇托州立大学国家航空研究所，是美国航空航天研发领域的顶尖机构之一。

AIS认证路径的核心优势在于将第三方服务机构直接纳入认证体系，在航空航天与国防供应链最重要的两个层级间架设桥梁。通过AIS计划及其客户咨询委员会等举措，Stratasys已将协调工业巨头与其供应商的能力打造成其商业模式的基石。

采用Stratasys选择性吸收熔融工艺制造的零件

在该认证合作项目的新闻稿中，参与机构之一、服务机构Bifrost的创始人兼首席执行官基Killian Erickson表示：Bifrost很荣幸能参与这项支持航空航天与国防合作伙伴的计划。最关键的是，这将为工程师和设计师提供经过验证的数据、可预测性以及对增材制造生产部件的信心。我们正与Stratasys及美国国家航空研究所通力合作，为客户提供专业知识和资源支持，消除其在应用过程中的不确定性，进一步巩固SAF技术作为我们业务基石的地位。

Stratasys总裁兼首席业务单元官Rich Garrity指出：SAF技术旨在帮助制造商应对生产中的现实挑战——大规模生产的吞吐量、一致性和成本效益。通过验证SAF PA12材料在工业场景中的应用，我们正在降低企业采用该技术的门槛，拓展客户应用该技术的领域与方式，让他们在功能性原型制作、工装夹具及生产环境中应用SAF技术时更具信心。

正如近期关于增材制造在电网基础设施领域潜力的文章所述，全球金融机构已开始全力凝聚共识：可持续性即安全。通过提升资源效率获得的自主性优势，正被纳入国际市场的估值体系——这一趋势正从战略关键领域发端。

因此，当波音这样的企业能够用同等投入生产更多零件时，这已不再是单纯的环境社会治理举措，而是对其工业韧性的内在验证。同理，Stratasys提供这种韧性的能力也不再是锦上添花，而可能成为构筑企业护城河的关键组成部分。

资质认证领域同样如此。对于五角大楼等战略合作伙伴，增材制造行业已完全度过测试阶段，进入执行落地期——市场将依据企业能否按时交付合格零部件的能力来决出胜负。这一趋势虽已初显，但五角大楼对增材制造投入的加码将推动进程进入高速轨道。

这应有助于消解当前某些认为，低成本桌面设备可基本替代工业级硬件系统的观点。若某项工艺未经认证，便无法被核心客户采用。这并非否定低成本桌面设备的实用价值，而是有助于明确其在更广阔先进制造生态中的定位。