减塑2000吨！李施德林瓶身升级为100%PCR材料

2026年1月，在上海市闵行经济技术开发区的科赴（上海）健康护理用品有限公司生产车间内，机械臂精准舞动，机器人协同作业，每分钟约200瓶李施德林漱口水从高度自动化生产线顺利下线。这条能灵活适配4种容量、20种配方的柔性产线，不仅见证着高效生产的实力，更承载着企业深耕三十余年的绿色发展初心——从瓶身材料到生产流程，从物流运输到全员参与，一场覆盖产品全生命周期的可持续变革正在这里生动上演。

一脉相承的绿色基因：从设计到处置的全链条减碳

科赴健康护理的前身是美国强生于1992年在华投资的首家全资企业，2023年随强生消费者健康板块分拆独立为科赴中国旗下全资子公司。三十余年来，"将可持续发展嵌入产品全生命周期" 的理念始终未曾改变，这一坚持也让企业先后斩获闵行区首批 "无废工厂"、上海市 "绿色工厂"、世界经济论坛 "灯塔工厂" 等多项荣誉认证。

产品设计是绿色变革的起点。科赴健康护理制定《可持续发展设计指南》，将生态理念贯穿研发全程。其核心突破在于与供应商联手攻克技术难关，成功将李施德林经典瓶身升级为100%PCR（消费后再生塑料）材料，累计减少原生塑料使用超2000吨。

在此基础上，一系列 "微创新" 持续发力：采用易剥离水洗标、去除瓶盖黑色色母以提升回收效率；将收缩颈套厚度从50微米降至40微米，PET安全密封厚度减少20%，仅这些细节调整每年就能额外减少1.2吨塑料消耗。

在废弃物处理环节，科赴健康护理打破传统模式实现资源闭环。过去只能焚烧处理的包装瑕疵漱口水，如今通过与下游伙伴合作转化为汽车玻璃水原料，液体利用率达100%；塑料瓶身则在厂内破拆后交由供应商再造为塑料颗粒，重新投入生产循环。物流端的绿色升级同样亮眼：一次性木托盘被可重复使用的 RFID智能塑料托盘替代，厂内中转逐步采用纯电动重卡，通过物联网平台优化装载与路径规划，让供应链碳足迹持续降低。

"环保不是投入，而是产出。" 科赴健康护理生产运营副总监卢洁莹的这句话，精准诠释了企业的可持续发展逻辑 —— 以环境友好方式推进产品设计、生产和运输，既守护生态，也通过降低能源、原材料及废物处理成本提升了运营效益。

绿色工厂的系统性实践：可复制的行业转型样本

2025年12月，科赴健康护理成功入选上海市绿色制造名单，荣获 "绿色工厂" 称号。这一荣誉背后，是企业在资源循环利用与能源高效利用领域的系统性布局，为日用化学品行业提供了可复制的绿色转型路径。

在科赴健康护理的生产车间，绿色智造贯穿各个环节：空调三维热管技术、空压机更新、蒸汽中转优化等节能改造项目持续落地；集成化能碳管理平台实时监控电、天然气、水、压缩空气等各类能耗数据，通过数据共享与协同实现精细化、智能化管控。这些举措不仅让生产过程更环保，更直接转化为可观的经济效益，印证了绿色转型并非成本负担，而是企业可持续增长的核心动力。

企业的绿色实践离不开外部生态的支撑。闵行开发区搭建的绿色共建联盟平台，为科赴健康护理提供了政策指导、技术支持与上下游协作机会，促成了绿色供应链的共创共赢。而全员参与则让绿色文化真正落地生根：仓库员工优化堆垛方式减少空间浪费，各部门开展 "源头减废" 行动，VR 游戏、环保主题活动让垃圾分类与节能意识深入人心，形成了 "人人都是绿色守护者" 的良好氛围。

"绿色工厂不仅是一份荣誉，更是对全体员工努力的认可。" 卢洁莹表示，在更安全、健康、环保的环境中工作，让员工收获了强烈的自豪感与凝聚力，而这种内生动力，正推动企业在可持续发展的道路上不断前行。

从一瓶漱口水的绿色升级，到一座工厂的系统性变革，科赴健康护理用三十余年的坚守与创新，书写了日用化工企业绿色转型的 "科赴样本"。未来，这家扎根闵行的企业将继续以绿色智造为引擎，在可持续发展的道路上稳步前行，为行业转型与生态保护贡献更多力量。