施耐德电气 x 通威农发 | 一袋饲料的“智”造升级，一场数字化升级的深层考验

 

清晨的养殖场

工作人员正忙着为水产池投放饲料

肉食性鱼类需要高蛋白配方，草食性鱼类依赖谷物等植物性原料，虾蟹更讲究饲料的粒径与形状……

 

每一袋饲料都像一份“精准营养菜单”，必须与水产的习性完美匹配，否则不仅制约生长速度，还可能影响成品的口感和售价——人们日常餐桌上美味河鲜的背后，是一场饲料企业推进数字化升级的深层考验。

 

通威农业发展有限公司（以下简称“通威农发”）作为全球领先的水产饲料生产企业及重要的畜禽饲料生产企业，年产能超过1300万吨，业务覆盖全国大部分地区，并延伸至越南、孟加拉、印度尼西亚等东南亚市场。近年来，随着市场竞争加剧、监管日益趋严、产品同质化严重，通威农发需要在配方管理、制造柔性、生产效率与质量管控等方面实现升级。

 

为了帮助通威农发构建覆盖饲料生产全流程的数字化体系，进一步降本增效，施耐德电气以Plant iT过程控制解决方案助力其打造饲料行业的智能工厂，实现从配方研发、生产制造到经营管控的一体化管理，引领饲料行业从“质造”迈向“智造”新生态。

 

质量、柔性、成本与监管挑战并存

饲料行业整体毛利水平较低，通威农发要持续巩固竞争优势，不仅要守住质量底线、严控生产成本，还需应对配方复杂化和监管升级带来的挑战。

 

挑战一：在产品质量方面，传统依赖人工经验的生产模式已难以支撑集团化运营。

通威集团旗下各工厂自动化水平参差不齐，过去部分工厂仍高度依赖人工操作，由“中控员”基于个人经验完成订单拆分、生产排程、配料、设备启停及工段切换等工作。人工参与度高不仅带来工作强度大、操作复杂的问题，也存在串料等潜在风险。

 

由于饲料生产链条较长，这类问题有时难以在成分检测环节被及时发现，往往要到养殖阶段才暴露，造成的损失难以挽回。同时，不同工厂之间操作习惯差异明显，进一步放大了质量波动风险，无法满足集团对大规模生产、统一标准和稳定品质的管理要求。

 

挑战二：与猪、鸡饲料相比，特种水产饲料配方较为复杂，对生产柔性提出了远高于常规饲料的要求。

特种水产饲料需要充分考虑不同鱼种、不同生长阶段、不同区域环境（南北差异、水层位置等）以及进食习性的差异，定制化需求显著。通威农发集团目前管理的饲料配方数量超过1万种，配方切换频繁、批次拆分复杂，传统自动化系统难以灵活应对。

 

挑战三：在成本管控层面，缺乏基于生产过程的精细化数据支撑，制约了进一步降本增效。

饲料生产中，原料成本占比高达90%，是成本控制的核心。然而在通威农发原有的生产体系中，原料损耗、返工量、能耗等关键指标的分析，更多依赖人工经验和事后统计，缺乏贯穿生产过程的系统化数据采集与分析能力。同时，大多数成本核算仍停留在财务视角，即加工过程中的电耗、气耗、设备损耗以及人工投入主要依靠财务分摊的方式进行估算，难以真实反映单一批次的实际生产成本。

 

最后，随着监管力度提升，水产、牛蛙等特种领域开始纳入严格的质量追溯体系，通威农发也需要确保自原料到成品的全过程数据追踪，建立可审计、可追溯、可验证的透明生产链路。

 

构建面向未来的数字化生产体系

面对挑战，通威农发迫切需要一套能够覆盖集团—工厂—产线全链条的统一系统，实现从工艺管理到业务执行的全面升级。在通威农发智能工厂建设项目中，施耐德电气基于Plant iT过程控制解决方案助力其构建面向未来的数字化生产体系。

 

在工厂端，它集中控系统与MES管控功能于一体，接收集团数智制造平台所下发的生产订单、工艺配方和工艺路线，按统一的工艺要求和原料清单，自动创建工段任务，自动进行多来源和多目标仓的切换，自动进行配方的分解，保证配方的完整执行及结果反馈，实现了批次在线跟踪，也在国内首次实现了饲料工厂投料任务自主排程，让生产过程更透明、更标准、更高效。同时，在集团侧搭建了Connect组件，建立集团与工厂的通讯链路，实现系统化的数据采集和溯源，为集团化管控提供了有力支撑。

 

由此，通威农发的生产模式发生了质的变化

如今，中控员只需要对工段任务和料仓进行分配，系统便可实现托管工艺流程控制、料仓信息自动化以及投料量系统自动计算，同时在过程中自动记录工段运行情况、采集产量、能耗数据记录。这一机制显著降低了对人工经验的依赖，使复杂配方与小批量、多批次生产变得高效且可控，帮助通威农发从容应对特种水产饲料高度定制化的需求。

 

 

在质量与成本管理方面，数字化系统同样发挥了关键作用。所有配方由总部统一管理，片区和工厂无法随意修改，有效保障了产品一致性与稳定性。通过对生产过程数据的系统化采集与分析，通威农发能够更及时地识别原料损耗、异常返工及能耗偏高环节，为实现批次级成本核算和持续优化提供数据基础，并进一步为未来持续开发新的水产饲料品种提供支持。

 

项目实施后，通威农发饲料工厂全面实现生产自动化、业务数字化和作业标准化。与过去相比，生产效率提升25%，成本降低10%。

 

引领中国特种饲料行业转型升级

近年来，随着中国经济持续增长和居民收入水平提升，膳食结构加速升级，动物蛋白消费需求不断攀升，带动养殖业与饲料行业同步发展。根据中国工业饲料协会数据，2018-2023年，中国饲料产量持续增长，2023年创下新高，但2024年全国工业饲料总产量却同比下降2.1%，成为近五年来首次下降——这反映出整个行业已经从“高速”发展步入“高质量”发展阶段。

 

在这一背景下，通威农发以科技创新驱动可持续发展，不断优化饲料营养配比和工艺水平，推动产品全面提质升级，率先迈入适应规模化、专业化养殖、产出“口感有辨识度的高端产品”的饲料4.0时代。凭借全球领先的行业地位，通威农发具备显著的“领头羊”效应，其数字化转型路径对整个饲料行业具有高度示范意义。

 

施耐德电气Plant iT过程控制解决方案在通威农发的成功落地，正是这一转型的重要支点。作为施耐德电气旗下ProLeiT公司开发的一套面向流程工业的一体化智能控制系统，Plant iT能为食品饮料、制药、化工、酿酒等行业的工厂，提供从生产设备控制到数据管理再到流程优化的全链条解决方案，该项目则是Plant iT软件首次在饲料行业的应用落地。

 

Plant iT具有功能完整、架构清晰、部署灵活的特点，能够在不显著增加单厂投资负担的前提下，实现生产标准化、数据透明化和管理精细化。这种‘小而美’的特性尤为契合饲料行业单厂投资规模有限、工厂数量多、运维资源有限的现实情况，为行业数字化转型提供了具有普适价值的实践范式。

——景艳侠

通威农发生产数字化专家

 

目前该套解决方案已经在通威农发江苏生产基地和重庆生产基地落地实施，未来将进一步向其国内外数十家工厂进行复制推广。

 

 

随着复制效应的持续释放，施耐德电气正携手通威农发，引领中国特种饲料行业步入更加智能、高效、可持续的生产新模式。