用木屑给自己供电？这家Heizomat智能工厂，真的做到了

罗伯特·布鲁斯相信“边做边创新”。他的目标很明确：彻底反思整个工业生产模式。在巴伐利亚小镇海登海姆，一座特别的工厂即将建成——“Heizomat绿色智能工厂”。 它将成为一座实景范本，生动展示能源自给、万物互联的智能制造如何落地运行。

 

扎根德国冈岑豪森的家族企业 Heizomat 领航者罗伯特・布鲁斯坚信，真正的工业创新始于车间而非会议室，他始终坚持以双手贴近生产现实，带领企业数十年来深耕木屑燃料供热系统，凭借坚实可靠的碳中和技术方案，助力家庭农场、市政机构等众多用户摆脱化石燃料，践行清洁供热的能源变革；而在布鲁斯的深层思考中，可持续工业生产更应兼具经济效益，为此，Heizomat 在距总部数公里的海登海姆打造了一座兼具示范意义与投产价值的绿色智能工厂，以能源自给、数字智能与可持续制造的全新范式，立志为行业树立划时代标杆。

 

行胜于言：Heizomat 公司CEO Robert Bloos正以同样坚定的决心，推动着绿色智能工厂的建设，并将这种决心贯彻于引领公司实现能源自给自足的生产模式。

 

全情投入，开创未来

布鲁斯深谙工业制造领域的决策逻辑——生产者必须对技术路线拥有足够信心。很少有企业会贸然采用未经充分验证的能源方案。正因如此，他选择以实践先行者的姿态，通过绿色智能工厂这一实体范本，向行业展示能源自主生产在工业尺度上具备技术与经济的双重可行性。

 

Heizomat将把全部钣金加工、圆管制造及机械加工流程迁移至新工厂，以数字化技术为支撑，实证可持续发展与盈利能力是相辅相成的。这座工厂既是对传统生产模式的升级，更是向工业界递交的一份技术宣言：当数字智能贯穿制造全程，生态价值与商业价值便能实现真正意义上的同频共振。

 

 

布鲁斯的实干清单: 检查各类系统、监督生产流程，并与生产经理商讨事宜。

 

绿色智能工厂的核心理念体现在三个维度：自主能源系统、智能生产设备与全局协同软件。

                     ——布鲁斯

 

整个体系建立在一个清晰的原则之上——生产流程应当主动顺应能源供给节奏，而非让能源被动适配生产需求。

 

立足长远，有序储备

布鲁斯将这一整套运行模式定义为“能源导向型系统”。其核心逻辑在于让生产主动适应能源供给，具体表现为三个层面：

 

01

能源全自给

工厂所需全部能源通过太阳能、风能与木材实现闭环供应；

 

02

多能联供

集成系统可同步产出电力、热能及制冷

 

03

资源循环

生产废料（如木质托盘）经破碎处理后转化为燃料，实现“废物—能源”的内在循环。

 

其中，木材气化装置作为系统的核心单元，可全天候稳定输出热能及可用电力。这不仅是技术方案的创新，更体现了“让能源决定生产节奏”的运营哲学。

 

托盘破碎机: 将废弃托盘转化为具有价值的生物质燃料。

 

在绿色智能工厂的构建中，每一个细节都经过周密考量：厂房的热能分配系统高效运行，甚至与照明系统集成设计。这不仅是为了转移资源消耗，更是为了切实减少能耗——这正是其核心理念的体现。而在这些可见的设计之下，还蕴藏着诸多智能化的运作。生产流程全面自动化，控制系统通过智能网络互联。在与TRUMPF协同规划的产线布局中，包含多台TruArc Weld 1000焊接单元、TruBend 5000与8000系列折弯机，以及TruLaser 3030、5040激光切割机和STOPA仓储系统。所有这些设备均可通过TRUMPF Oseon软件进行统筹管理，该软件与协调生产运营的企业内部ERP系统无缝集成。物料、数据与能源在此汇聚，形成智能、高效且持续流动的生产循环。

 

除通快（TRUMPF）外，另有六家来自能源、建筑技术及自动化领域的合作伙伴参与该项目。这些企业均高度重视绿色智能工厂所提供的实景展示机会——可将实际运转的生产线作为演示平台，为客户呈现完整的数字化生产流程。

 

在当前智能制造转型阶段，这种展示方式具有特殊意义。多数企业仍停留在展示单台设备的层面，而真正的价值在于呈现整个系统的协同运作能力。

               ——布鲁斯

 

 

新能源新设备就位——这将成为实现能源自给自足工厂的下一个重要组成部分。

 

 

万全之策：布鲁斯正在审阅绿色智能工厂的数字化平面规划图。

 

 

钢铁与可持续的共鸣：Heizomat绿色智能工厂以现代化机械、智能软件及可持续实践，展现工业新范式。

 

Heizomat 公司总经理罗伯特・布鲁斯认为，为实现生产自主，企业储备了足够支撑全年生产的木屑与金属板材，坚持最大化自主生产原则，且新厂筹备资金完全依靠企业自身积累，与此同时，公司深耕循环经济，将本地原本需砍伐的树木废料化为宝贵的木屑资源，短距运输、清晰责任与强烈的本地认同感，更让这份发展红利切实留在了当地。

 

设备的选择同样经过深思熟虑。Heizomat与通快（TRUMPF）建立的紧密合作，旨在提升生产效率的同时减轻工人劳动强度。像手工折弯金属板件这类繁重体力活，如今已成为历史。这些设备完美融入整体数字化体系，原本依赖纸质记录的生产流程，现在已由自动化系统全面管控、记录与分析。

 

正如农民会储备可供长期使用的木柴，并将其有序存放以备所需——这也正是我们所遵循的运营理念：为长远发展做足准备。

                 —— 罗伯特·布鲁斯

在给新厂筹备资金这件事上，布鲁斯也用了同样的思路：不动用外部资本冒险，全靠自家扎实的积累。公司也在认真做循环经济。木屑都是从本地来的，很多本来就是必须砍掉的树，比如公路边那些。别人眼里的废料，在这儿成了值钱的资源。运输距离短、责任清晰、本地认同感强——这些好处，最终都留在了本地。

 

 

核心现场：罗伯特·布鲁斯正在抽检本地木屑原料的品质。

 

 

不止是仓库：绿色智能工厂内配备1500个储位的STOPA仓库，为生产环节提供了自主性与可靠保障

 

 

前瞻时刻：罗伯特·布鲁斯与生产经理曼努埃尔·福尔布鲁格正在验收全新的通快设备。

 

力行创新，实铸未来

在Heizomat，技术改进从不停留在图纸理论阶段。布鲁斯既相信自己的专业直觉，也重视团队的实际反馈，确保生产一线的真实问题、创新思路都能直接转化为设备迭代的推动力。

 

无论是在农场、挖掘机驾驶室还是办公桌前，罗伯特·布鲁斯始终相信：未来始于承担责任，并勇敢迈出第一步。但即便务实如他，也保持着战略视野——日本和美国已成为他下一步的重点目标。除技术层面的考量外，这些市场也有助于降低对欧洲的依赖。Heizomat在扎根本土的同时，正积极探索国际化发展路径。布鲁斯表示，未来某天，他的儿子或许会接手企业。这位十一岁的少年如今喜欢看父亲工作，也乐意在公司帮忙，但最终的人生道路将由他自己选择。“他需要规划自己的航向，”布鲁斯说——就像当年他的父亲所做的那样。