AMEXCI引入新一代脱粉系统，强化后处理能力

金属零部件的工业级3D打印不仅需要稳定的打印工艺，同样需要受控的后处理环节。为此，瑞典增材制造服务提供商AMEXCI正进一步拓展与Solucon公司的长期合作。其生产环境将新增SFM-AT350和SFM-AT1000-S型号脱粉设备，以补充自2018年沿用至今的现有系统。

此次扩建与2025年5月厄勒布鲁新增材制造中心的投产直接相关。该中心专为自动化流程和短交付周期设计，可为客户提供从零件设计到批量生产的全流程服务。新增的Solukon系统将在该中心负责不同尺寸LPBF（激光粉末床熔融）零件的自动化粉末清理，包括在NXG XII 600等多激光设备上制造的AlSi10Mg大型铝合金部件。

为确保工艺稳定性，AMEXCI在后处理环节严格执行材料分离原则。316L不锈钢零件、Ti6Al4V等钛合金部件以及铝合金材料，均在专用的脱粉设备上进行处理。这种做法可避免交叉污染，实现结果的可重复性，这对安全性要求严苛的应用领域尤为重要。至此，每个打印任务都经过清晰定义的脱粉流程，并可根据需要增加其他清洁步骤。

AMEXCI生产主管Andreas Petersen表示：Solukon系统自始就是我们增材制造工作流程的核心组成部分。选择索鲁康，是因为对我们而言，在工艺流程中尽早获得无粉零件至关重要。该系统是获得无粉零件的关键工具，这些零件对操作人员和客户来说都更便于安全处理。

展望未来，AMEXCI还在评估引入Solukon的SPR-Pathfinder软件，该软件可通过仿真预计算脱粉运动轨迹。对于直径不足1毫米的精密内置流道等结构，这项技术有望为工业3D打印带来额外的效率提升和更好的生产可规划性。