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1月19日,国家统计局发布数据,2025年新能源汽车国内新车销量占比超过50%,全年产量突破1600万辆,产销量连续11年保持全球第一。在当前的汽车制造行业,无论是白车身还是动力电池焊接,对加工精度、效率和节拍的高要求,让越来越多的用户选择3D飞行焊接。

王德智
成立于2008年的Blackbird,是一家专注于高动态性振镜和6轴工业机器人结合飞行焊的德国企业。公司基于控制器和软件并配合SCANLAB振镜头,为客户提供预集成的远程焊接系统,其品质得到广大客户的认可。在本期播客节目,我们有幸邀请步波激光技术上海有限公司总经理王德智,就公司现阶段的发展以及2026年行业展望,进行了一次对话。
1.公司背景介绍及王总个人经历 01:04
2.2025年公司整体运营总结 03:04
3.新能源、储能行业发展新趋势 03:46
4.从2D静态到3D飞行焊的跨越 04:55
5.步波激光的市场定位 06:34
6.公司为新能源行业的赋能 09:43
7.未来的市场开拓 10:48
8.如何看待当下的市场竞争 13:47

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CTP电池包驱动增长、“边拍边焊”落地
回顾2025年的业绩表现,王总表示,整体来看公司在中国市场的表现稳健,同时还看到白车身领域有一些新的需求增长。可以看到,新能源行业的用户始终在探讨更高效率的焊接。以前,用户大多采用2D静态或是二维振镜的解决方案,但过去一年随着行业内大量采用CTP电池包,对3D飞行焊接的需求呈现出显著增长的趋势。

简单来说,3D飞行焊接是2D静态焊接的“超集”和革命性进化。这项技术并不是简单的改进,而是为应对新一代产品而生的全新解决方案。3D飞行焊接实现了“边飞边焊”或“飞到位后瞬间开焊”,机器人在运动过程中振镜已开始定位,几乎消除了纯等待时间。一台机器人搭载飞行焊枪,可覆盖传统需要多个固定工位才能覆盖的区域,减少了工序和夹具转换,提升了生产节拍。
在应对三维曲面与深度变化时,3D飞行焊具备了适应复杂产品结构的能力。CTP电池包、白车身都有复杂的立体结构,焊点分布在不同的高度和角度上。由于2D静态振镜的焦深有限,难以保证所有焊点质量。3D飞行焊接通过机器人不断调整焊枪的姿态和距离,确保每个焊点都处于最佳焊接平面上。
相对于2D静态焊接,3D飞行焊在本质上是将焊接工艺从“一个高速但受限的固定工作站”升级为“一个全域覆盖、智能灵活的焊接机器人”。当行业主流产品从“模组”转向“CTP电池包”时,焊接技术从2D静态转向3D飞行,就成为了必然的技术趋势。
另外,步波激光推出的Vision-OTF方案,行业内称之为“边拍边焊”,也得到了一些行业客户的认可。总的来说,随着行业不断提出新的需求,为公司的解决方案找到了不同的“落地”应用场景。
从产品到生态,树立行业标杆
当下,激光加工行业来到了存量优化与技术升级为核心的新阶段,对于下游用户来说,更看重的是企业能否提供整体性解决方案而非单一的设备或工艺。对此,王总谈到,其实Blackbird一直以来都是以“解决方案供应商”为名。公司推出的控制柜、软件和同集团SCANLAB振镜头,一起组成预集成远程激光焊接解决方案。
基于公司的产品设计,其控制柜是目前行业内为数不多带有安全模块的产品。当振镜头或软件出现任何问题时,独立的安全模块可以确保立即停止出光,以免设备受损。他希望Blackbird成为“可靠焊接振镜”的代名词。但要达到这个目标,光有好的产品是不够的。这里,他特别感谢公司技术服务团队,是他们用专业、靠谱的服务让客户真正地用好产品。

作为最早从事3D飞行焊研发的公司之一,Blackbird从2008年创立之初就陆续开发了多种飞行焊解决方案。例如在新能源领域,针对模组Pack工件固定,振镜移动的机器人飞行焊模式;针对电芯领域,振镜固定而工件呈直线或旋转运动的飞行焊模式,且焊接过程中可以叠加视觉或其他传感器的位置偏移。
目前,Blackbird为行业提供经过实际检验、技术成熟的全套多品种飞行焊解决方案。自2015年正式进入中国市场以来,步波激光在10多年内为行业提供近2000套系统,收获了客户的一致肯定。
在激烈的市场竞争环境下,无论是外资品牌还是本土企业都无法独善其身。王总认为,公司提供的解决方案可能不是行业内最便宜的,但如果客户选择Blackbird,就能得到高度可靠的系统和焊接结果的确定性。如今,Blackbird 3D飞行焊接解决方案,已经成为了行业标杆。

深耕新能源,聚焦新行业
谈及2026年的行业发展,王总表示,公司的主要市场份额依旧来自新能源行业,包括动力电池、储能电池、白车身、电机等。同时,公司正在积极探索一些新应用和新行业。就激光技术的整体发展趋势来看,太阳能、芯片制造、3C行业、3D打印等领域,都会有更多的应用出现。
而振镜将会在上述这些领域中扮演关键角色。另外,王总还“剧透”,在2026年慕尼黑上海光博会上,步波激光将带来Vision-OTF的样机展示。这款产品主要是为了解决行业内“边拍边焊”的新需求,可进一步提升焊接效率。
另外,步波激光还将和SCANLAB建设联合“服务工作站”,目标是在国内实现本地维修,包括Blackbird振镜系统在内的所有SCANLAB振镜头都能得到维修,以解决过去维修周期长的问题。届时,公司将在展会同期正式官宣这个消息,请广大客户敬请期待。
编辑手记
在新能源汽车产销两旺的宏大叙事下,3D飞行焊接不仅是效率提升的工具,更是产品从“模组”迈向“CTP”时代不可或缺的工艺革命。与王总的对话,让我们深刻感受到,技术标杆的树立,源于对“可靠性”的极致追求,以及从单一产品到服务生态的系统构建。
当我们谈论新能源产业的效率革命时,3D飞行焊接已从“先进技术”变为“必然选择”。从静态到飞行,从二维到三维,技术的演进路径清晰地指向了更高自由度与确定性的未来。

