从AI助手到粘结剂困局，2025年增材制造七大趋势启示录

如果技术如今已成为运营韧性、竞争优势和合规监管的基石，那么紧跟最新技术进展或趋势便显得尤为关键，在当今的制造环境中更是如此。在过去的2025年，以下七大技术趋势备受瞩目，排名不分先后。

趋势一：人工智能助手日益普及
如果说人工智能本身是一种趋势，那么它正在重塑制造业价值链的多个环节。类似“助手”的系统（通常称为AI智能体），正越来越多地嵌入增材制造工作流程。市场上并非所有解决方案都是完全自主的智能体，但可以预见，支持或加速特定环节的AI驱动模块将加速整合。

软件公司很可能成为最快适应这一趋势的群体。事实上，部分企业已开始布局（例如Synera、Authentise等），未来或将涌现一批以提供工程制造专用AI“类助手”系统为核心业务的新兴企业。

趋势二：产品设计正经历AI与机器学习的深度变革
在增材制造全流程中，产品设计与仿真正受到AI与机器学习直接且强烈的冲击。这些环节具有高度迭代性、计算密集型和软件依赖性特征，自然成为“类助手”工具切入的首选领域。

以Formnext 2025展会为例，西门子等软件巨头展示了生成式AI如何变革工业增材制造。正如其阐释，这项技术如同智能指挥家，将需求管理、设计与仿真有机串联。尽管变革规模尚难量化，工程师需警惕AI偏见对设计决策的潜在影响——这种影响有时可能产生负面效果。此外，AI驱动工程流程的监管与安全隐患仍有待系统解决。

值得关注的新兴力量包括由Stephan Kuehr创立的opdo，这款设计仿真AI协作者致力于帮助工程师通过简单指令在数分钟内生成可制造的先进光学系统。值得注意的是，虽然当前突破集中在设计与仿真领域，但AI技术也正在向生产计划、质量检测、过程控制及文档管理等环节渗透。

趋势三：氛围编程，是技巧还是趋势？
氛围编程指开发者通过自然语言指令引导AI生成、优化和调试代码的软件开发方式，其核心是将工作重心从逐行编码转为高层指导与迭代。

尽管该方法备受关注，但其潜在风险尚未被充分认知。工程师虽能借此快速迭代，但要将构想转化为可靠、可扩展的成果，仍需严谨规范、容错机制、工程化部署及团队协作——这将成为明年需要深入探讨的议题。

趋势四：粘结剂喷射技术，前途未卜？
2025年，粘结剂喷射技术成为行业焦点议题，尤其当欧美主要企业陷入经营动荡之际：Desktop Metal破产后被Arc Impact收购；Voxeljet退市后重组未果，持续处于调整期；Digital Metal被Markforged收购后近乎淡出公众视野。ExOne成为幸运的例外，在Desktop Metal崩塌后获得Anzu Partners注资挽救。而惠普、Colibrium Additive（原GE Additive）等成熟企业仍在金属粘结剂喷射领域艰难开拓市场。

使用ExOne粘结剂喷射设备制造的Inconel 718合金3D打印部件

这一切不禁引发对金属粘结剂喷射技术可行性与未来的质疑。商业层面，该技术长期被视为激光粉末床熔融（当前主流金属增材制造工艺）的低成本替代方案；技术层面，其本应具备高速、可扩展、适合大规模生产的优势，却因烧结阶段（致密化零件所需的热处理工艺）的挑战，未能完全兑现潜力。

目前，该技术最成功的实践者多来自粉末冶金或金属注射成型领域、拥有深厚烧结经验的企业。因此金属粘结剂喷射的故事或许尚未终结。若能有专业力量针对其缺陷投入研发，或许仍有企业愿投入时间、资金与工程资源以验证其商业模式——明年或将显现更明确的转型信号。

趋势五：新型高性能材料的发展
正如预期，2025年增材制造用高性能金属材料研发显著加速，这主要受到航空航天、医疗、能源及国防等领域对更高性能应用需求的推动。

由Croom Medical公司使用TALOS™平台3D打印的钽基医疗及工业零部件精选

其中，高熵合金、难熔金属以及钽、铌等兼具卓越强度、耐高温性或生物相容性的材料，成为重点方向。尽管行业经济性挑战依然存在，但合金设计、粉末处理及回收工艺的进步正逐步提升这类材料的可行性。这些高性能金属在关键应用中的战略价值持续吸引投资，使其成为今年增材制造材料领域最重要的趋势之一。

趋势六：增材制造可持续发展更聚焦材料策略
2025年，视角转向实际应用与产业合作。典型案例如Continuum Powders每周从西门子能源工厂回收近一吨镍废料；EOS宣布其AlSi10Mg铝粉原料已实现100%回收，并将二氧化碳当量排放降低77%-83%，这标志着实质性突破。

位于宝马集团增材制造中心的塑料线材（丝材）与颗粒料，其原料来源于废弃3D打印粉末及旧件回收

2025年最突出的材料可持续趋势，无疑是金属粉末的工业级循环利用。企业不再局限于余粉重复使用，而是规模化回收高价值废料（如镍）并转化为合格增材制造原料，这表明循环制造正成为增材制造材料生态中具有商业可行性与战略意义的重要环节。

趋势七：大尺寸增材制造
在Formnext 2025展会上，大尺寸增材制造成为标志性趋势，尤其在通过电弧增材制造与激光粉末床熔融技术实现的金属应用领域。例如Gefertec展示了其巨型arc80X系统，可制造达8m³的大型构件，包括700公斤的涡轮叶轮以及航空航天、轨道交通和模具领域结构件。值得注意的是，大尺寸制造不仅限于金属领域。

 在Formnext展会上展出的大型3D打印部件

其他应用案例突显了基于挤出技术的大尺寸系统能力，表明大型零部件应用不仅由电弧技术推动，聚合物挤出技术同样发挥着关键作用。