灯塔工厂“扩容”，中国新增16 家再次领跑

1月15日，世界经济论坛公布全球灯塔工厂新增名单，23家新晋工厂凸显鲜明趋势。世界经济论坛指出，“作为行业和价值链领先企业，新晋灯塔工厂正在采用先进技术，尤其是AI技术，来转变运营方式，不断提升竞争力和韧性、促进可持续发展。”

 

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新晋灯塔工厂在三个领域取得了尤为显著的进步：

 

• 在动荡格局下增强韧性

• 将AI融入核心运营

• 在整个网络（而不是单一工厂）扩大数字化转型规模

 

论坛发布的全新AI工业智能平台Lumina数据集的实践数据显示，94%的成功转型都是多项技术融合应用的结果，其中AI的部署应用最为广泛，其次是物联网、云计算和数字孪生。对于将技术融入人才和可持续发展计划的灯塔工厂而言，其经营绩效平均要比同业企业高出16%以上，这表明竞争力日益取决于技术、人才和减排行动的融合。

 

可见，AI与多技术融合成为制造业突破成本、效率、韧性瓶颈的核心路径，为全球产业转型提供了可复制的“灯塔方案”。《智能制造纵横》特此梳理中国新晋的16家灯塔工厂，具体如下：

 

Part 1

中国新晋16家灯塔工厂的主要转型成果与特点

 

 

卡尔蔡司光学（中国广州）

个性化与敏捷响应：将个性化产品范围扩大400%，交付周期缩短29%，准时交付率98.5%，客户满意度高达99%。

 

海信视像科技（中国青岛）

研发与市场联动：数字化转型推动工厂实现84%的净推荐值，研发周期缩短34%，材料成本下降18%，新员工培训时长减少60%。

 

亿纬锂能（中国荆门）

极限质量与成本控制：通过实现实时质量诊断、工艺自优化和预测性维护，工厂绩效取得多项关键提升：缺陷率降低52%，单位制造成本缩减41%，平均设备综合效率达到88%。

 

佛吉亚汽车部件系统（中国盐城）

复杂质量难题的AI解法：通过部署40多个先进技术用例，融合机器学习、深度学习和生成式AI技术，构建了多模态质量控制系统。最终，取得多项关键效益：客户投诉量下降94%，相关成本减少62.5%，报废成本降低75.8%，设备综合效率提升10.2%。

 

海尔斯特劳斯科技（中国青岛）

垂直领域的深度智能化：工厂引入AI算法，部署了32项数字化技术方案，包括碳棒烧结自适应温控、RO膜胶层缺陷自动修复等关键技术。结合基于SKU级别的需求预测实现自动补货，该厂产品缺陷率降低40%，质量成本下降72%，库存周转天数缩短53%。

 

海辰储能（中国重庆）

应对行业剧变：储能电池行业正面临前所未有的压力：需求以48.5%的复合年增长率高速扩张，价格却骤降超60%，同时对电芯质量一致性提出严苛要求——性能变异系数必须低于0.3%。该厂部署了40余项数字化解决方案，最终实现优质品率提升至97.6%，制造成本降低37%，产能跃升200%以上，设备综合效率也提升了13.4个百分点。

 

华峰重庆氨纶（中国重庆）

传统产业的深度转型：华峰重庆氨纶部署了62项数字化应用，涵盖AI驱动的高精度工艺优化、虚拟传感、AI视觉检测、数字孪生、机器人、物联网及大数据分析等技术。通过数字化转型，该厂实现了质量缺陷率下降35%，劳动生产率提升60%，净利润率增长113%。

 

苏州昆岭薄膜工业（中国苏州）

中小企业数字化典范：自主研发了30余项数字化用例，覆盖从AI辅助研发到数据驱动的流程管控。通过数字化转型，企业将研发周期缩短45%，攻克了膜断裂与油污等长期工艺难题，缺陷率降低31%。同时，最小订单量缩减83%，实现月度新品上线，充分展现了数字化技术如何赋能中小企业制胜全球市场。

 

米其林沈阳轮胎（中国沈阳）

响应新能源汽车浪潮：工厂部署了30多项数字化解决方案，融合AI、机器视觉和大数据分析等技术，实现了生产柔性、试制效率与质量水平的系统提升，最小订单量降低71%，试制周期缩短51%，缺陷率下降36%。

 

西门子数控（中国南京）

高端复杂制造的典范：依托端到端数字孪生、模块化自动化、先进制造运营和50多个AI用例组成的综合工具包，实现交付周期缩短78%，上市速度加快33%，现场故障率降低46%，生产效率提升14%，并借助范围一与范围二碳排放减少28%，同步提升可持续绩效。 

 

江苏悦达棉纺（中国盐城）

劳动密集行业的颠覆：该厂落地了23个数字化用例，涵盖智能物流、数字化溯源与AI驱动的绩效管理等领域。数字化转型推动工厂转向数据化运营模式，实现生产效率提升421%，缺陷率下降90%，制造成本降低26%。

 

美的厨卫电器（中国芜湖）

直达消费者的价值链重塑：美的芜湖工厂借助113个数字化用例（其中35%为AI驱动），构建直达消费者价值链。这一转型显著改善了消费体验，实现了三大绩效突破：端到端交货周期缩短39%、库存周转天数减少30%和市场缺陷率下降86%。

 

联合利华合肥FTC中心（中国合肥）

工厂直达消费者（DTC）模式：借助31项数字化技术用例（其中65%由AI与生成式AI驱动）实现日度需求预测、库存决策、智能化拣选以及AI赋能的仓储管理。通过转型举措，中心将预测准确率提高39%，交付周期缩短75%，运营成本降低24%。

 

宁德时代（中国宜宾）

领导全价值链绿色制造：通过融合AI驱动的能源转型、微电网光储一体、工艺创新与低碳产品研发，推动碳足迹降低56%，并帮助13家供应商取得碳中和认证，实现每年范围一与范围二排放减少16%，单位产出范围三排放下降45%。

 

友达光电（中国苏州）

 将人才作为战略资产运营：通过转型措施，超过1,000名员工提升了数字技能，500多个数字项目顺利落地，员工流失率降低近70%，敬业度提升11%，同时实现产能增长29%。

 

施耐德电气（中国）

数字化赋能技术员工：推出了与院校共创的数字化学徒项目、AI驱动的个性化技能升级路径以及生成式AI赋能的维护团队支持体系，入职时间因此缩短至15天，56%的员工实现技能提升，技术人员流失率在五年内下降42%。